球磨機是冶金礦山選礦廠的主要磨礦設備，襯板為其主要易損部件。磨機襯板的材質基本上分為金屬型、非金屬型和復合型3大類。磁性襯板是復合型襯板的一種，它是靠外加磁場，將磁性礦物吸附在襯板表面作為保護層，避免磨礦介質與物料直接接觸而被磨損。同時介質下落過程中對襯板的沖擊也有所降低，減少了襯板的消耗。
目前，雖然國內很多選礦廠球磨機使用了磁性襯板，并取得了良好的經濟效益和社會效益，但在格子型球磨機上應用的并不多。
在使用磁性襯板過程中，需經常調節自磨、球磨兩段負荷平衡；磨礦介質由原來0100mm的鋼球改為⑦60mm的鋼球，生產能力有所下降；局部襯板損壞；并對人孔蓋進行改造；分級細度提高，噪音下降。
調整自磨機自返篩篩孔尺寸，解決兩段負荷平衡問題。自磨、球磨兩段負荷的能力匹配對自磨機處理量有較大影響，解決兩段磨機的能力匹配手段就是調整自磨機自返篩的篩孔尺寸大小。由于礦石性質變化頻繁，生產中多次改變自返篩的篩孔尺寸，分別為08Inln、f2j12 mln、914Inln。篩孔尺寸大，球磨機脹肚頻繁；篩孔尺寸小，自磨機脹肚頻繁。生產實踐證明：08nlnl的自返篩篩孔尺寸有利于提高球磨機的磨礦效果。
襯板的使用壽命。由于原礦含泥量大、物料磁性率低等因素的影響，襯板沒有形成預期的致密保護層，保護層松散，加之格子型球磨機內物料排礦時礦漿形成的環流對襯板沖刷、磨蝕造成進料端蓋內圈（占端襯板的1／3）和筒體出料端（占簡體襯板的1／4）磨損較為嚴重，期間進行了局部更換、修補，改為強磁性襯板，并加厚，效果較好。
人孔蓋的改造。在筒體內側焊接鎳鋼橢圓形邊框，其厚度等于磁性襯板厚度，然后將人孔襯板緊固在簡體外側，就像“壺蓋”一樣扣在筒體上。為了固定人孑L蓋，利用原有襯板裝配孑L預埋、焊接4個帶楔形孔的⑦45mm圓柱體。人孔襯板封口后，在楔形孔內打人斜鐵，將人孔蓋卡死。
不定期補加碎鋼球。格子型球磨機內的小球易隨礦漿沿格子板孔一起排出。因此，除初始添加碎球做為磁性襯板的保護層外，還需不定期補加碎鋼球，尺寸為a20Innl。
大塊物料的影響。生產中，自磨機脹肚時，大塊物料從自磨出料端與自返篩結合部排出；自返篩篩條磨損發現不及時，也造成大塊進入球磨機，影響球磨機的磨礦效果。
1）分級溢流細度、精礦品位、臺時量。為了考察磁性襯板與錳鋼襯板的不同，對l系列（磁性襯板）、2系列（錳鋼襯板）進行現場取樣、考察。第一階段和第二階段，1系列溢流中一0.076mm粒級含量分別高于2系列4.44和4.75個百分點，平均高4.60個百分點。
第一階段和第二階段1系列磁精品位分別高于2系列0.94和0.69個百分點，平均高0.82個百分點。
在礦石可選性差的情況下，磁性襯板提高磁精品位的優越性尤為明顯。
兩個階段考察，主要是由于一系列磨機用囝60mm鋼球作磨礦介質，對自磨篩上+8mm粒級沖擊磨礦作用小。
但根據現場觀察，自、球磨兩段負荷平衡時，對磨礦系統的處理量影響小。因此，穩定原礦性質做到磨機兩段能力匹配平衡足穩定臺時處理量的關鍵。
磨礦產品粒度組成。在分級溢流細度基本相同的情況下，使用磁性襯板與使用錳鋼襯板磨礦產品粒度組成發生變化。在不考慮臺時影響的情況下磨機利用系數基本相同。
電耗。在正常磨礦條件下，根據現場考察，使用錳鋼襯板磨機電流一般在35—40A之間，使用磁性襯板磨機電流在30～35A之間。磨機電流下降5A，經測算，每／bn,寸可以節約電能50kWh。
球耗。磁性襯板比普通襯板鋼球節約0.066kg／t礦，節球率為14.47％，節球效果明顯。
6）噪聲。根據安全環保科提供的數據，在距離球磨機1.5m的南、西兩個方向測試結果，磁性襯板球磨機噪音比普通的平均低5.85dB。
7）襯板費用。根據有關資料記載，磁性襯板使用期限在lO年以上，那么效益更加顯著。
8）其它。維修量減少，降低了勞動強度。首先是襯板更換頻率降低，維修人員工作量減輕。其次，由于磨機襯板更換基本是人工搬運，磁性襯板體積小、重量輕、安裝方便，勞動強度降低，安裝效率提高。整套襯板安裝由原來的3班x8h降為8h，相對提高了設備運轉率。
1）磁性襯板在提高磨礦細度和磁精品位等方面具有明顯優越性。
2）使用磁性襯板后，磨礦介質尺寸變小，對磨機處理能力有一定影響，但因磨機有效容積增大，只要穩定原礦性質，解決磨礦兩段負荷平衡，可有效降低對磨機臺時處理量的影響。
3）使用磁性襯板總體費用低，檢修費用低、噪音低具有較好的經濟效益。
