近年來，我國水泥工業主流磨機呈現出向大型化發展趨勢，然而，大型球磨機、尤其是生料球磨機在向大型化發展帶來工藝布局便利、勞動生產率提升等優勢的同時，其粉磨效率卻顯著降低了，這無疑影響了水泥企業的經濟效益。
　　顯然，隨著磨機直徑增大，磨機粉磨能力迅速增大，然而隔倉板通料能力隨磨機直徑增大幅度有限，跟不上粉磨能力增大的要求，隔倉板通料能力嚴重束縛了磨機產量的增加，這正是影響大型球磨機生產效能發揮的主要因素。
　　對此，國外專家的研究認為，采用活化襯板的方式可以降低研磨體滯留，但僅僅有活化襯板是不夠的，應通過角螺旋襯板來改變研磨體運動軌跡以大量消除“呆滯”研磨體提高粉磨效率，此外，還需要采用高強合金鋼板，通過機械銑削加工出精確光滑的篦縫，提高開孔率，顯著增加隔倉板通料能力，從而提高水泥磨機生產效率。
　　選擇各種襯板主要考慮的是對研磨介質的提升作用，介質的運行軌跡。
　　襯板材質有鉻鉬合金鋼、中合金鋼、高鉻鑄鐵、錳鋼、橡膠、聚氨酯等。形狀有凸棱、波紋、角螺旋等等。
　　當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，現在大多數已改用雙介質淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料，以雙介質淬火工藝中合金鋼性能最優，使用壽命最長，優越性在大中型球磨機中更明顯、性價比最高。