球磨機(jī)是常用的干法或濕法粉碎設(shè)備，它可以用來粉碎煤、顏料和水泥等。在制堿工業(yè)上主要用于粉碎原鹽，尤其在聯(lián)合制堿過程中，原鹽的粉碎過程是十分重要的，成品洗鹽的粒度對以后純堿的質(zhì)量以及能源消耗有著重要的影響。在洗鹽過程中，大連化工股份有限公司主要利用球磨機(jī)對原鹽進(jìn)行濕法粉碎，使粒度達(dá)到各項(xiàng)工藝要求，滿足化工生產(chǎn)的需要。
　　球磨機(jī)各種轉(zhuǎn)速下鋼球運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下球磨機(jī)粉碎效率及影響因素球磨機(jī)的工作好壞是用其粉碎效率來衡量的，影響球磨機(jī)粉碎效率的因素很多，如球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速，鋼球的裝載量及配比，球磨機(jī)壓條和襯板的材質(zhì)，原鹽的粒度及鹽漿固液比等。
　　球磨機(jī)的粉碎效率即為粉碎前、后不合格鹽量之差，占粉碎前不合格鹽量的百分?jǐn)?shù)：球磨機(jī)的粉碎效率，單倉比雙倉要高，設(shè)備的直徑越大，單位生產(chǎn)效率就越低。目前，對于球磨機(jī)濕法粉碎原鹽尚無切實(shí)可行的計(jì)算方法。
　　球磨機(jī)內(nèi)部襯里的材質(zhì)是影響其粉碎效率的重要因素之一，對球磨機(jī)襯里進(jìn)行了改進(jìn)，大大的減小了噪音，其粉碎效果完全能夠達(dá)到工藝對粒度的要求。下面具體介紹對球磨機(jī)內(nèi)部襯里的改進(jìn)方法。
　　球磨機(jī)內(nèi)部襯里的改進(jìn)球磨機(jī)最初設(shè)計(jì)主要用于礦山機(jī)械中，而不是用于化工機(jī)械中。用來粉碎原鹽原來球磨機(jī)采用的是錳鋼襯板和壓條，這種球磨機(jī)的粉碎效率雖然高，但是噪音太大，超過100分貝，消耗能量大，研磨體與襯板磨損大。另外氯化鈉中的氯離子腐蝕性很強(qiáng)，對襯板和壓條也會造成很大的損耗，造成襯板和壓條更換頻率高，大大增加了球磨機(jī)的備件及檢修費(fèi)用。并影響到球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)性和洗鹽的盧量。
　　對球磨機(jī)的內(nèi)部襯板和壓條進(jìn)行了改進(jìn)，采用了橡膠壓條和橡膠襯板，其優(yōu)點(diǎn)是重量輕，噪音小，耐磨抗腐蝕性能好，檢修方便，節(jié)約能源，消除泄漏等。但是它的缺點(diǎn)也很明顯，采用橡膠壓條和橡膠襯板大大減緩了鋼球的沖擊作用，從而降低了球磨機(jī)的粉碎效率。尤其是在后續(xù)工序?qū)Τ善废贷}的需求量大的時(shí)候，采用橡膠襯板和壓條的球磨機(jī)的粉碎效率低的缺點(diǎn)便會顯露無遺，對后續(xù)工序的生產(chǎn)以及消耗造成一定影響。
　　球磨機(jī)中壓條和襯板裝配方式如圖所示橡膠壓條襯板和壓條裝配圖針對采用橡膠襯板和壓條的球磨機(jī)的粉碎效率低的缺點(diǎn)，對球磨機(jī)襯里進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。在球磨機(jī)的其它因素不變的條件下，對球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的壓條材質(zhì)進(jìn)行了改進(jìn)，把橡膠壓條更換成錳鋼壓條，仍使用橡膠襯板，這樣，既沒有明顯增加球磨機(jī)噪音污染，又使球磨機(jī)的粉碎效率得到了很大的提高，保證成品洗鹽的粒度，同時(shí)減少了后續(xù)工序的消耗及操作難度。