目前，國內軋輥制造業的裝備技術水平已達到世界先進水平，尤其是以中鋼邢機為代表的一些優勢企業，在軋輥生產過程中不斷強化“機械化、自動化、智能化、數字化”的工序控制手段，已邁入世界軋輥制造技術的前列。但尚有一些規模小、實力差的小軋輥廠，無力改變裝備技術落后的現狀，只能延續資源消耗多且給環境造成污染的落后生產方式，生產一些普通、常規的低端產品。這是中國軋輥制造業整體發展中值得關注的問題。

　　首先，整合資源，集成優勢，加強軋輥研發的投入。尤其是自主研發實力較強的企業，更要以市場為導向，瞄準世界軋輥制造的最前沿技術，實施關鍵技術的重點突破，形成具有自主知識產權的核心技術和獨特產品，并通過技術交流與合作，帶動整個軋輥行業的技術進步。

　　其次，要用好國內外兩種資源，開發兩個市場，不斷完善和提高軋輥制造的裝備技術水平。有條件的企業應該集中力量開展國內短缺的特大型軋輥制造裝備技術的研究，開發市場短缺的高端產品，并通過加大國際間的資本和技術合作，加快技術升級和管理優化，不斷提高軋輥產品的技術含量和質量檔次，穩定國內市場的同時積極拓展國際市場，創造中國軋輥的世界品牌，形成全球經濟一體化條件下的國際合作與競爭新優勢。

　　再次，積極開展戰略性重組與合作。我國軋輥行業在整體上具有“小而散，多而亂”的特點，但經過長期的實踐探索，軋輥制造技術基本成熟，一些較有實力的軋輥制造企業也在品種和工藝上形成了各自的特點以及某個專業軋輥領域的比較優勢。我國軋輥行業要想在“國際競爭國內化，國內競爭國際化”的市場環境中求得生存和發展，必須改變相互封鎖、各自為戰的狀態，變互為壁壘的競爭為資源共享的整合。因此，要借助市場的基礎性調節作用和國家加快產業升級、科技進步、結構調整、淘汰落后及節能減排的政策措施，積極推進軋輥制造業的企業結構調整，實施強強聯合，在做大做強中國軋輥制造業的同時，為實現我國鋼鐵工業的由大變強提供優質的服務和戰略性支撐。