當(dāng)今科技日新月異，巿場上出現(xiàn)了很多新的密封件材料和工程設(shè)計(jì)，以滿足各種苛刻的使用要求。同時(shí)，大多數(shù)密封件的制造商也采用了科學(xué)的質(zhì)量管理體系。遺憾的是，這些努力都不能杜絕密封件失效。因而，失效分析就顯得更為重要了。

　　橡膠密封件的失效分析不僅可以幫助找出問題所在，便於以後采取相應(yīng)的預(yù)防措施，還可幫助客戶和橡膠制品生產(chǎn)商改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，取得雙贏。

　　常見的失效原因主要有4種：設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、選材錯(cuò)誤、質(zhì)量問題和使用不當(dāng)。

　　1. 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤：設(shè)計(jì)錯(cuò)誤通常是由於設(shè)計(jì)人員對產(chǎn)品認(rèn)識(shí)不足造成的。比如對密封件承受的壓力估計(jì)不足、對密封面上接觸應(yīng)力分布的認(rèn)識(shí)有誤、安放密封件的溝槽設(shè)計(jì)不合理等。

　　2. 選材錯(cuò)誤：常用的橡膠密封材料有三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈橡膠（NBR）、硅橡膠（VMQ）、氟橡膠（FKM或者FPM）和氯丁橡膠（CR）等。這些橡膠的特性各不相同，應(yīng)用也不同。選擇材料要從多方面考慮，比如使用溫度、材料是否耐受介質(zhì)、材料的硬度、壓縮永久變形和耐磨性等各種因素。

　　3. 質(zhì)量問題：密封件的生產(chǎn)質(zhì)量與最終產(chǎn)品的可靠性密切相關(guān)。常見的問題有：原材料質(zhì)量不穩(wěn)定、橡膠混煉時(shí)投錯(cuò)原料、原料或者混煉膠儲(chǔ)存不當(dāng)（交叉污染）、膠料混煉不均勻、硫化條件（溫度、時(shí)間、壓力等）不妥、密封件產(chǎn)品保存不當(dāng)、模具使用不當(dāng)?shù)龋@些問題往往涉及到生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

　　4. 使用不當(dāng):一個(gè)好密封件，如果使用不當(dāng)，也會(huì)造成整個(gè)產(chǎn)品失效，比如潤滑油使用錯(cuò)誤。