1、硫化壓力

　　（1）施加硫化壓力的目的：使膠料易于流動和充滿模腔；提高膠料的致密性；提高硫化橡膠的物理機械性能。

　　（2）硫化壓力的選取：隨膠料配方、可塑性、產品結構不同而不同，在工藝上遵循：塑性大壓力小，產品厚、層數多、結構復雜壓力大。輪胎結果復雜，已采取比較高的壓力硫化，有研究表明：隨著硫化壓力的增加，輪胎的許多性能如耐磨性、輪胎使用壽命都有提高。

　　2、硫化溫度：硫化反應的前提。它直接影響硫化速度和產品質量，硫化溫度高，反應速度快，生產效率就越高，反之溫度低硫化速度慢，效率就低。硫化溫度的高低取決于橡膠種類和硫化體系，溫度也不是越高越好。一般情況下，低溫長時間硫化對橡膠制品的性能最好。但在橡膠制品生產企業生產中要做到質量和產量的匹配。

　　3、硫化時間：交聯反應完成的時間，他取決于膠料的配方、硫化溫度和硫化壓力，硫化時間、溫度和壓力三個相輔相成缺一不可，可以這樣說對特種橡膠制品來說，一定溫度和壓力下必然有一個適宜的硫化時間。

　　硫化時間的確定：通過硫化發泡點試驗，現在很多人看到我做過，也不陌生，按發泡點做出來的硫化時間再加上適當的波動因素時間（不但指硫化溫度、壓力等的不穩定），就得到了現在的硫化時間。