我國金屬礦石資源種類繁多,但大多數(shù)礦種品質(zhì)屬貧、雜、細(xì)。國內(nèi)金屬礦山企業(yè)為了解決自身在礦業(yè)開發(fā)上存在的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和環(huán)保等方面面臨的突出問題,積極引進(jìn)、消化、吸收國外新型、高效的礦山生產(chǎn)工藝設(shè)備。高壓輥磨機(jī)就是在這樣的市場背景下,首先得到研究、論證，并開始在國內(nèi)金屬礦山企業(yè)應(yīng)用的高效粉碎設(shè)備,也是國內(nèi)礦業(yè)界當(dāng)下最為關(guān)注的礦山生產(chǎn)設(shè)備。可以說高壓輥磨機(jī)在國內(nèi)金屬礦山應(yīng)用廣泛。
　　與在水泥行業(yè)取得的的巨大成功相比，高壓輥磨機(jī)在礦物加工各行業(yè)的應(yīng)用受到諸多因素的制約而進(jìn)展緩慢。盡管如此，自1986年首次進(jìn)入金剛石礦業(yè)以來，高壓輥磨機(jī)在礦物加工領(lǐng)域的工業(yè)應(yīng)用一直在不斷發(fā)展，安裝投產(chǎn)的設(shè)備數(shù)量在逐年增加。

　　縱觀發(fā)展過程，可將近25年來此新型粉碎設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用進(jìn)展大致劃分為3個階段:

　　①20世紀(jì)80年代中期至90年代初期，在水泥行業(yè)和金剛石礦業(yè)得到廣泛應(yīng)用并成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程中的設(shè)備配置；

　　②20世紀(jì)90年代中期至21世紀(jì)頭10年初期，在鐵礦石加工領(lǐng)域的逐步推廣應(yīng)用與柱釘輥面技術(shù)的研發(fā)和改進(jìn)相互促進(jìn)，伴隨著在銅礦山和黃金礦山半工業(yè)規(guī)模和工業(yè)規(guī)模的試驗(yàn)性應(yīng)用；

　　③21世紀(jì)頭10年的中期起，開始在有色和貴金屬礦山的硬質(zhì)礦石破碎流程中得到大規(guī)模應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計，截至2009年底，全球范圍內(nèi)投入工業(yè)應(yīng)用的高壓輥磨機(jī)在金剛石生產(chǎn)領(lǐng)域已有35臺，在鐵礦石加工領(lǐng)域已有50臺，在有色和貴金屬礦山用于硬質(zhì)礦石破碎的也已超過35臺。

　　從全球礦業(yè)的發(fā)展看，經(jīng)濟(jì)有效地開發(fā)利用各種貧細(xì)雜礦產(chǎn)資源已是大勢所趨。選礦廠擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模及使用大型化設(shè)備能有效降低處理貧細(xì)礦石的單位生產(chǎn)成本，已成為行業(yè)的發(fā)展趨勢之一。在碎礦和磨礦工藝流程的沿革中，自磨/半自磨工藝正是通過設(shè)備的大型化、單機(jī)生產(chǎn)能力的提升以及碎磨段數(shù)的減少所帶來的流程簡化順應(yīng)了這個趨勢。近幾十年來，帶有自磨/半自磨過程的工藝流程已在許多選礦廠得以采用，這種工藝流程突破了傳統(tǒng)的3段碎礦加磨礦的粉碎模式，在國外已成為碎磨工藝設(shè)計上新的常規(guī)流程，盡管自磨/半自磨工藝本身也存在比能耗偏高、對物料性質(zhì)波動敏感、對一些礦石類型不適用等問題，并不能完全取代傳統(tǒng)的碎礦磨礦流程。但另一方面，包括自磨機(jī)在內(nèi)的各種大型碎礦和磨礦設(shè)備的尺寸也會受到諸如制造、運(yùn)輸、安裝等因素的制約，不能無限制地大型化。

　　相比之下，高壓輥磨機(jī)具有處理量大、占地面積小、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、組件對運(yùn)輸和安裝條件的要求較低等優(yōu)點(diǎn)，它在碎礦和磨礦流程中的應(yīng)用可為進(jìn)一步提升選廠碎磨系統(tǒng)的處理能力創(chuàng)造條件。

　　而且，它所帶來的節(jié)省粉碎能耗和介質(zhì)消耗的效果，符合節(jié)能降耗和低碳經(jīng)濟(jì)的社會發(fā)展方向。

　　規(guī)模最大的橡膠襯板生產(chǎn)廠家-萊州市金精誠橡膠有限公司選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)天然橡膠及現(xiàn)金工藝，具有高耐磨，耐沖擊，抗撕裂，重量輕，安裝便捷，抑制噪音，維護(hù)成本低，使用周期長等特點(diǎn)，適用于各類濕法磨礦的不同工況條件下的磨機(jī)襯里。產(chǎn)品主要分為球磨機(jī)橡膠襯板、棒磨機(jī)橡膠襯板、自磨機(jī)橡膠襯板、管磨機(jī)橡膠襯板、潤磨機(jī)橡膠襯板、混料機(jī)橡膠襯板、陶瓷磨機(jī)橡膠襯板等，并可根據(jù)用戶機(jī)器定做。