自磨和半自磨機(jī)的發(fā)展歷程

　　自1880 年出現(xiàn)圓筒式磨機(jī)并于1899 年在金礦試用后,人們就發(fā)現(xiàn)了礦石可以自磨。世界上第一臺自磨機(jī)于1932 年制成。20 世紀(jì)50 年代末,自磨機(jī)開始應(yīng)用于礦山生產(chǎn)。20 世紀(jì)60 年代后,加拿大、美國、前蘇聯(lián)、澳大利亞、挪威及我國的許多冶金礦山都陸續(xù)采用了全自磨流程。在自磨過程中,磨機(jī)中大于100 mm 的礦石起研磨介質(zhì)的作用,小于80 mm 大于20 mm 的礦粒磨碎能力差,其本身也不易為大塊礦石磨碎(這部分物料通常稱為“難磨顆粒”) ,為了磨碎這部分物料有時(shí)往自磨機(jī)中加入占磨機(jī)容積4 %～8 %左右的大鋼球,使磨礦效率大為提高,因而出現(xiàn)了半自磨。半自磨機(jī)屬于圓筒形磨機(jī),特點(diǎn)是重載荷,低轉(zhuǎn)速,起動轉(zhuǎn)矩大。

　　我國于20 世紀(jì)70 年代初開始在工業(yè)上應(yīng)用自磨、半自磨技術(shù)。20 世紀(jì)90 年代后,自磨、半自磨技術(shù)愈加成熟,越來越多的新建選礦廠采用自磨、半自磨機(jī)磨礦,且許多歷史較長的礦山在改造后也采用了自磨、半自磨機(jī)磨礦。如美國奇諾礦業(yè)公司1982 年投產(chǎn)的新選礦廠,處理能力37500 t/ d ,采用2 臺Φ8153 m ×3151 m A1C 半自磨機(jī)。1988年9 月完成改造的肯尼克特尤塔選礦廠,原采用常規(guī)破磨流程,后改用3 臺Φ10136 m ×4157 m 半自磨機(jī),處理能力77000 t/ d。從1990 年夏開始,肯尼克特公司又?jǐn)U建其第四條半自磨作業(yè)線及浮選回路。1989 年3 月經(jīng)改造后成為當(dāng)時(shí)世界第二大銅礦的加拿大最大的銅礦———高原谷銅礦選礦廠,新安裝了2 臺Φ1014 m ×416 m 的Dominion 半自磨機(jī)。擴(kuò)建后于1989 年生產(chǎn)的目前世界上最大的銅礦———丘基卡馬塔銅礦新安裝了2 臺Φ9175 m×4157 m 的B1A 半自磨機(jī),處理能力增加51000 t/d ,使選礦廠生產(chǎn)能力從擴(kuò)建前的102000 t/ d 增到153000 t/ d。目前,世界上最大的磨機(jī)———直徑為1212 m 的半自磨機(jī)正在澳大利亞的卡地亞山礦山運(yùn)轉(zhuǎn),其驅(qū)動功率為20 MW。

　　自磨和半自磨機(jī)的設(shè)計(jì)趨勢

　　自磨和半自磨機(jī)的傳動方式有兩種:一種是通過小齒輪、齒圈裝置向磨礦機(jī)傳輸動力,一種是通過無齒輪環(huán)形電動機(jī)向磨礦機(jī)傳輸動力。早期半自磨機(jī)在結(jié)構(gòu)上采用齒輪驅(qū)動系統(tǒng),受到作用于小齒輪上的功率的限制(500 馬力)。環(huán)形電動機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn),是省去了小齒輪、小齒輪軸承和齒圈,也不需要齒輪潤滑,取消了電動機(jī)軸承、且磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)。環(huán)形電動機(jī)的效率在所有變速驅(qū)動系統(tǒng)中是最高的,還有微動能力。而且,環(huán)形電動機(jī)系統(tǒng)的維修費(fèi)用低,可靠性高。通過凈現(xiàn)值費(fèi)用計(jì)算和磨機(jī)傳動方式優(yōu)缺點(diǎn)的討論說明,在半自磨機(jī)的這些驅(qū)動方式中,環(huán)形電機(jī)驅(qū)動是最佳驅(qū)動系統(tǒng)。