1、皮帶落料緩沖床

　　管式皮帶受料處受焦炭落料沖擊，造成該處皮帶的顫動幅度大，密封擋板磨損嚴重，密封效果不好，不但出現撒料，并損壞皮帶的下托輥，而且影響皮帶的使用壽命。針對此問題，設計安裝了皮帶落料緩沖床。緩沖床的耐磨體采用摩擦系數小的高分子工程塑料，并通過高彈性的橡膠緩沖體固定在鋼性支架上，依靠對輸送帶的有效支撐及吸收物料對輸送帶的沖擊，降低了輸送帶的磨損。

　　2、UNITX60高強度耐磨材料

　　滾筒的原包膠材料耐磨性較差，最短使用時間僅3個月左右，不但增加了維修費用和工人的勞動強度，而且由于滾筒包膠材料磨損的不均勻而導致膠帶跑偏，影響管式輸送機的正常運行。經過考察論證，采用了UNITX60高強度耐磨材料，在磨損最嚴重的尾部增面滾筒上，利用更換下來的舊滾筒進行包膠試驗。該滾筒于2005年1月使用。至今，包膠磨損深度只有2.5 mm，預計還可以使用4年。按照投產以來平均更換滾筒的頻率計算，每年可減少備件費用38萬元，維修費用28萬元。

　　3、滾刷清掃器

　　原設計的清掃器為刮板式清掃器和爪式合金清掃器。刮板式清掃器的清掃效果差，且磨損快，爪式合金清掃器使用初期的效果較好，使用一段時間后，由于膠帶對合金體的磨損不均勻，清掃效果降低，且容易劃傷膠帶。為此，采用了樹脂板式刮料器和輥刷式清掃器。樹脂板式刮料器的剛性好，耐磨性強。輥刷式清掃是在滾動體上鑲嵌一排排80mm長的鋼絲（或尼龍絲），在動力作用下，緊貼膠帶工作面逆膠帶的運動方向旋轉，從而達到清掃的目的。根據管式皮帶的運行特點，在管式皮帶頭部展開段增面滾筒和驅動室下行皮帶的改向滾筒附近分別安裝了樹脂板式刮料器和輥刷式清掃器，兩種清掃器組合使用后，清掃效果明顯改善。

　　4、合金耐磨襯板

　　溜槽磨損是輸焦系統的共性問題，特別是管式皮帶系統，皮帶的線速度大，所輸送物料的沖刷力大。經考察，我們于2005年4月在2號管式皮帶系統的下料溜槽等部位應用了耐磨合金鑄鋼板，雖然價格是錳鋼板的3倍，但抗磨性能好，減少了更換頻次和檢修勞動強度。僅2號管式皮帶系統每年可減少材料費和維修費30余萬元。

　　5、LL-1型料流監測器

　　管式皮帶在運行過程中會因料流不穩定停機造成皮帶堆料，或進入大塊度異物等導致管式輸送機“漲管”。廠家設計的弧形擋料板有時受到擠壓造成崩料、劃傷皮帶、損壞密封擋板、托輥等問題。對此，在管帶機上應用了LL-1型料流監測器。

　　該機的工作原理是當管式輸送機正常運行時，膠帶上的物料隨著膠帶向前運行，當物料達到一定的高度時，便推動檢測器上的觸板向前擺動。當觸板擺動至20°時，監測器輸出輕載信號，當觸板擺動至40°時，監測器輸出滿載信號，當觸板擺動至60°時，監測器輸出超載信號。該裝置動作反應靈敏，當料流在皮帶上超過允許的堆積高度（監測器輸出超載信號）時，監測器立即將信號反饋給中央控制系統，令管式輸送機緊急停機，待隱患消除后再重新啟動。消除了因料流變化發現不及時而造成的“漲管”現象，同時也對較大塊度的異物起到了監測作用。

　　6、桿狀異物調整器

　　管狀膠帶輸送機輸送的焦炭難免混入一些桿狀異物（如木棍、竹竿、塑料板條、木板條等），管帶受料口的“篦子”不能將其有效地“濾出”。如果這些異物進入管帶時的位置不當（橫向或斜向），就可能對管帶造成扎傷、劃傷、撕裂等事故。

　　經過反復試驗，設計制作了“桿狀異物調整器”，安裝在管帶與接近成管段的位置。“桿狀異物調整器”由若干段金屬鏈條組成，當落入膠帶的桿狀異物的兩端超出管帶工作面允許的寬度范圍時，金屬鏈條就在自重的作用下，將桿狀物的兩端分別調整到允許的范圍內，使其順著管帶軸線的方向進入管帶，有效地避免了桿狀異物進入管帶造成的皮帶損傷事故。