球磨機是對中硬物料進行細粉磨的主要設備，很多制造廠仍然按照老的基礎理論去設計和制造磨機，老式磨機存在耗電量高、產量低、事故多、維修量大、運轉效率低等諸多缺點。新型球磨機在很多水泥廠、礦山選礦廠等行業得到應用。

　　節電方面：傳統型球磨機的主軸承是滑動軸承(巴氏合金瓦)，這是由于早期在國際上制造大型滾動軸承的技術水平有限，不能滿足球磨機大直徑中空軸的需要，更主要的是早期電費價格較低、專家在設計時很少考慮節電方面的費用支出。隨著科學技術的發展、現在生產大直徑滾動軸承已經達到標準。用在球磨機上的滾動軸承最高使用年限可達到20年，一般選用8-12年即可滿足要求。采用滾動袖承的磨機，主軸承的旋轉摩擦阻力系數由滑動鈾承的0.04降至0.0025，下降了近16倍，磨機在起動時的電流會減少40%，正常運轉時的工作電流會減少10%左右，使得產品的臺時產量的電耗降低10%左右。

　　節省潤滑油：傳統磨機的主軸承一般采用的是滴泊式或泊池式潤滑，大型磨機則采用稀泊潤滑站供泊。這種潤滑方式存在的缺點是耗油量大、更換頻繁，洶站維修量大，事故多。滑動軸承的工作原理是面接觸滑動，用油量大，尤其是在正壓力的作用下，泊質的劣變現象嚴重。采用滾動軸承之后，滾動體為滾動式線接觸，用泊量小，泊質的劣變現象很小。每年只需幾十公斤到一百公斤的潤滑油就可以了。去掉了稀泊潤滑站磨機的主軸承在維護使用上都非常方便，操作工人不用時刻守護在磨機旁，怕缺油斷水、瓦升溫、停機停產的事故發生。

　　增加筒體長度，提高粉磨細度及臺時產量：水泥行業實行新標準之后。生料和水泥的粉磨細度都有很大的提高。同時磨機的產量都有所下降。為了解決這個問題，有效的增加筒體長度是一個非常有效的辦法。老式磨機受電動機額定功率的限制，不能實現加長筒體的辦法。新型滾動軸承磨機因為節省了功率消耗，因此就能如愿實現筒體加長10-15%，達到提高粉磨紹度提高產量的目的。

　　改造磨內研磨機理，提高研磨效率：新式磨機磨筒體采取一倉縮短，二倉加長，一倉到二倉的隔倉葛板采用篩分技術，將大粒度的物料留在一倉內繼續粉碎。秘磨倉采用了活化襯板，起到了物料能夠充分攪拌分級的做用。老式磨機出料端的料位低，粉磨效率差，采取了控制排料量的方法后，使迸出料位差合理。應用合理的研磨體的級配，這項技術可提高臺時產量15%左右。

　　老式磨機擴徑改造：我國70年代生產一批較短筒體的磨機，磨機配套電動機功率較大。裝載量小，耗電高，產量低，粉磨效率差、使很多用戶頭痛。解決這個問題的辦法是將磨機改為滾動軸承之后，擴大筒體直徑，增加筒體有效容積，提高磨機工作轉數。這種改造方法，磨機的基礎可不變，電動機、減速機、大小齒輪、中空軸和迸出料裝置都能利用，原磨機的磨內襯板也可用，用后要定做一套新型高效篩分襯板結構。綜合了較多先進技術之后磨機可達到綜合節電20%.產量提高25%以上的好成果。

　　老式磨機的節能、增產改造：很多水泥廠新標準的實施后、需要提高產品細度、也有較多用戶對機立窯進行了技術改造，為了提高磨機的產量、采取了增加磨內研磨體填充填量的辦法，這樣就占用了磨機電動機的儲備容量。出現了磨機起動困難，起動時間過長的現象。工作電流超出額定電流，經常出現電器原件及線路的燒損，嚴重時電動機也燒壞，出現停機停產的現象。這種情況的用戶改磨機用滾動軸承之后，很多問題都得到了解決。同時也達到了節電、節泊的雙重效果、當年投資當年收回、當年受益。