（１）奧氏體高錳鋼系列

　　普通高錳鋼做球磨機襯板，由于受沖擊力小，磨損表面硬度僅為 ＨＢ３５０左右，深度小于０．２ｍｍ，因此很容易受物料犁溝、切削磨損。 同時由于高錳鋼屈服強度低，易產生塑性流變，凸起變形，有時甚至拉斷襯板螺栓。 做隔倉板、篦板，由于高錳鋼塑性流變，常使篦縫堵塞、變小，影響生產。

　　但由于它韌性好，使用安全，人們仍使用它。 為保持它的高韌性，提高它的屈服強度、原始硬度、加工硬化速率，而研制各種改進型高錳鋼。 對于大中型磨機隔倉篦板等部件，應向使用既可靠、壽命又可成倍提高的超強合金高錳鋼發展。 一些中小磨機使用中錳鋼、高錳鋼，甚至所謂鑄態水淬高錳鋼也有明顯效果，但要確保產品質量。

　　（２）中碳多元合金鋼

　　中碳多元合金鋼的特點是含碳量在中碳范圍內，加入４％～６％的鉻，０．４％～０．８％的鉬及Ｖ、Ｔｉ、Ｒｅ 等多元微量元素，經過風冷淬火加回火熱處理，金相組織為：回火馬氏體加彌散碳化物，硬度為ＨＲＣ４８～５６，沖擊韌性為 １５～２５Ｊ／ｃｍ ，抗拉強度≥１０ＭＰａ。 幾年來在數十家大中小型球磨機普通階梯襯板及角螺旋、溝槽、環溝唱雙曲面節能襯板上使用，均取得比高錳鋼球磨機襯板提高壽命 １～２倍的良好效果。各類合金鋼襯板近年來多有發展。 低碳低合金鋼熱處理采用水淬或油淬，硬度可達ＨＲＣ５０左右，但因含Ｃｒ 在２％左右，金相組織中很少有碳化物存在，所以耐磨性提高不大，采用水淬控制不好，易開裂。 高碳中、高合金鋼，空淬即可達到ＨＲＣ５０ 以上的高硬度，但韌性相對較低，使用范圍受一定限制。 因此發展中碳中合金鋼是球磨機襯板材質的一個方向。

　　（３）高鉻鑄鐵（鋼）及中鉻鑄鐵（鋼）

　　國外２０ 世紀６０年代開始使用具有優異耐磨性的高鉻鑄鐵（鋼）做球磨機襯板。 因襯板結構為單螺孔小方塊，故不易開裂。 ７０年代西安交大、沈陽鑄造所等單位把高鉻材質引入國內做磨機襯板。 由于國內直徑１．８３～３．５ｍ 磨機襯板多為雙螺孔、長條形且襯板薄厚差值大，因此限制了使用。 多年來研制單位積極探索，通過調整成分和熱處理，不斷提高其韌性；在金相組織上盡量減少殘余奧氏體量等措施，在 直徑２．２～３．０ｍ 中型球磨機上應用，已比較成功。 但因鉻、鉬等元素含量高、成本高、銷售價高，又制約了生產和使用。 近年來又發展了中鉻鑄鐵在一定范圍內應用。 高鉻鑄鐵（鋼）在選礦設備和水泥濕法原料球磨機上應用時，受介質腐蝕作用，耐磨性已不突出。