硅橡膠具有優異的耐高低溫性能，耐候性，電氣絕緣性以及生理惰性等，廣泛應用于航空航天，電子電氣，建筑，汽車機械等工業以及醫療衛生，日常生活的各個領域。硅橡膠的主要應用形式是各種硫化制品，其中包括模壓制品中的各種橡膠襯板，墊圈，皮碗，活門，薄膜，減震器，電插頭，膠輥，電位器絕緣套，波導管和按鍵等等；擠出制品中的各種膠管，膠條，膠繩，電線電纜包皮等等。膠帶制品中的密封墊，膜片，隔離布等。

　　目前，大多數的硅橡膠制品都是使用過氧化物作為硫化劑，經過高溫模壓成型的方法來生產。膠料是使用未加硫化劑的混煉硅橡膠。硫化機有過氧化苯甲酰，2.4二氯過氧化苯甲酰，過氧化苯甲酰叔丁酯，過氧化二叔丁基，過氧化二異丙苯，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基過氧化己烷，最常用的是2.5-二甲基，2.5-二叔丁基過氧化己烷和2.4二氯過氧化苯甲酰，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基過氧化己烷簡稱“雙二五”加量為0.5-1.0％，用于模壓成型方式的硅橡膠制品生產，硫化溫度一般在165℃-200℃，但是這種硅橡膠制品的生產方式有如下的缺點：

　　使用“雙二五”硫化劑，生產過程中由于硫化劑分解產生大量有害廢氣，影響操作環境。

　　成型硫化溫度高達165-190℃，耗費大量電力資源，也造成成型生產環境氣溫升高，特別是南方地區的夏季，大量的平板硫化機集中在一起，作業人員炎熱難受。

　　硅橡膠制品殘留硫化劑分解產物，產生難聞氣味，需進行二次加硫才能除去，如果“雙二五”硫化劑不純或混有苯甲酰類過氧化物，那么硅橡膠制品還容易出現“噴霜”現象，也就是硫化劑的分解產物，遷移到硅橡膠表面，形成白色結晶的現象。

　　二氯過氧化苯甲酰簡稱“雙二四”，50%有效含量的膏狀物加量為1.0%-1.5%,主要用于熱空氣硫化成型，如硅橡膠管材，線材和板材的生產，使用“雙二四”有如下的缺點：

　　1、使用“雙二四”硫化劑，生產過程中由于硫化劑分解產生大量有害廢氣，影響操作環境。

　　2、硅橡膠制品殘留硫化劑分解產物，需進行二次加硫才能除去，硅橡膠制品還容易出現“噴霜”現象，尤其是黑色硅膠制品，放置幾個月后，表面有好像“發霉”的現象。

　　低溫硫化混煉硅橡膠，無需再加入硫化劑，可以直接塑煉后，模壓成型，并且具有如下優點：

　　生產硅橡膠制品時，成型模壓可以在110-130℃的較低溫度下進行硫化，硫化時間短，生產效率高，節約電能。

　　使用本方法生產硅橡膠制品，不會產生化學分解產物等廢氣，生產出來的硅橡膠制品無氣味，不需要進行二次加硫并具有優良的物理機械性能。

　　硅橡膠產品尺寸穩定，可以直接達到FDA標準要求。