我國橡膠擠出機的發展歷程：

　　從20世紀50年代起，我國一些橡膠機械生產廠家相繼開發出了熱喂料擠出機，并廣泛應用于輪胎、膠管、塑料等行業。我國對銷釘冷喂料擠出技術的開發始于1984年，至今已有二十多年的歷史。該技術在歷經對螺紋結構、螺紋參數、銷釘配置方式與數量、溫控及喂料方式等方面的不斷改進和完善后，終于被國際認可。目前，銷釘式冷喂料擠出機已成為擠出機市場的主導產品。

　　由于目前在斜交輪胎和子午線輪胎的生產中，胎面、胎側及三角膠等部件的生產，大都采用膠料復合擠出技術，因此，國內外二復合、三復合或四復合銷釘式冷喂料擠出機也就應運而生。我國的復合擠出技術已日趨成熟，復合擠出機的設計制造水平達到了國際先進水平，不僅能提供各種組合形式的復合擠出機，還能向國外著名的輪胎公司出口。

　　橡膠擠出機的發展趨勢：

　　螺桿向多螺桿方向發展：

　　螺桿擠出機螺紋元件的嚙合區具有較大的速度梯度，因此，嚙合區有利于物料的充分混合。雙螺桿、“一”字型三螺桿、三角形三螺桿和四螺桿擠出機的嚙合區個數分別為1、2、3、4個，由于嚙合區個數的增加，物料混合能力也逐漸增強。三角形三螺桿和四螺桿擠出機具有特殊的結構——中心區。中心區的物料形成環流，環流的存在促進了中心區物料的混合，增加了物料在中心區的混合時間。經過分析，物料不會滯留于中心區。雙螺桿、“一”字型三螺桿、三角形三螺桿和四螺桿擠出機的流量、回流量、回流系數以及平均剪切速率依次逐漸增大，從理論上驗證了多螺桿擠出機在物料輸運能力以及物料混合能力等 方面均具有較佳的生產能力，多螺桿擠出機更適合聚合物的加工。

　　新驅動技術和大功率液壓電機的使用：

　　隨著擠出工藝對擠出機性能要求的提高和驅動技術的進步，擠出機的驅動系統發生了許多變化，傳統的交流電機定速驅動、整流子電機變速驅動及交流電機齒輪箱有級變速驅動在國內外現代擠出機中已被淘汰，取而代之的是直流電機無級變速驅動。直流電機在低速時具有良好的扭矩性能，調速范圍廣。國內直流電機在西門子技術的支持下已達到國際一流水平，已在各種冷喂料擠出機上得到廣泛應用。

　　瑞典HagglundsDriversAB公司在三十多年前開始生產大功率液壓電機，先后被用于開煉機、密煉機、雙螺桿擠出壓片機和壓延機等大功率設備的驅動系統，同時也被用于橡膠螺桿擠出機的驅動系統。由于我國液壓技術發展的相對滯后，還沒有高扭矩液壓電機，進 口配套則價格昂貴，因此國產螺桿擠出機上至今還沒有使用過這種驅動技術。