球磨機(jī)襯板的主要作用是保護(hù)磨機(jī),并利用襯板的凸峰帶起磨球,對(duì)物料進(jìn)行研磨和粉碎。所以襯板的主要失效形式是小能量多次沖擊下的磨料磨損。在磨料磨損條件下，耐磨性直接影響零部件的使用壽命，因此對(duì)耐磨性的研究也是一個(gè)重要的技術(shù)問(wèn)題。
　　耐磨鋼鐵材料通常含有的合金元素為硅、錳、鉻、鉬、鎳等。充分發(fā)揮這些合金元素對(duì)材料基體組織及淬透性的強(qiáng)烈影響，可使材料具有較好的抵抗磨損的能力。合金的成分為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：0.30%～0.45%C，1.0%～1.4%Cr，0.4%Ni，0.25%～0.6%Mo，1.1%～1.4%Mn，1.1%～1.4%Si，0.04%～0.06%RE，0.003%B。熔煉設(shè)備采用50kW中頻感應(yīng)爐，熔煉過(guò)程中應(yīng)盡量避免攪動(dòng)金屬液以減少爐料的氧化。
　　熔煉后期加入料塊不得太大，應(yīng)烘干至一定溫度以防止?fàn)t口引起飛濺。加料順序?yàn)椋簭U鋼、生鐵→鎳板、鉻鐵、鉬鐵→硅鐵、錳鐵→稀土硅鐵，最后加鋁進(jìn)行脫氧。型砂干混2～3min后，加水玻璃濕混4～6min鐘。鑄型造好后，吹CO2硬化（吹氣壓力0.15～0.25MPa，吹氣時(shí)間為1～2min），澆注前砂型和合金放在爐中預(yù)熱,保持干燥，預(yù)熱溫度100℃左右。
　　鑄態(tài)材料必須經(jīng)過(guò)合適的熱處理才能發(fā)揮其性能。在實(shí)際工作狀況下,材料最終要得到組織為高硬度高強(qiáng)度及較好韌性的馬氏體組織，采用淬火+回火的熱處理工藝。低合金耐磨鋼過(guò)冷奧氏體比較穩(wěn)定，低溫區(qū)油的冷卻速度要比水小的多，因此油是最合適的淬火介質(zhì)。回火是為了降低或消除淬火引起的殘余應(yīng)力及提高材料的塑韌性，降低其脆性，獲得塑性、韌性和硬度的適當(dāng)配合。因此，綜合考慮，選擇淬火溫度為850、880、910和930℃，保溫1h。回火溫度為200、230、260和290℃，保溫2h。
　　該低合金耐磨鋼具有高淬透性及高回火穩(wěn)定性。該鋼經(jīng)加熱至850～930℃淬火及200～290℃低溫回火后，獲得細(xì)小的回火板條馬氏體組織，使鋼具有高強(qiáng)度、高韌性和高耐磨性。材料的磨損失重與材料的硬度有直接的關(guān)系，硬度越高，磨損失重越小，材料耐磨性越好。