球磨機的穩定發展，傳統的高錳鋼不適宜做球磨機襯板，這已經是眾所周知的了，高錳鋼襯板的缺點是：容易發生蠕變和延展、表面相變會引起的反弓變形，在球磨機工況中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因，而后者則表明無法實現想象中的抗磨性能：這里必須說明的一句是即使得到部分加工硬化，也不能作為抗磨程度的一種標志，因為這里的加工硬化是一種“破壞”后的硬化，它和襯板的初始硬度是有區別的。
　　硬就意味著耐磨，這是符合物料性能力學的。七、八十年代，國內外推出大批高硬度襯板、磨球材質，如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高碳合金鋼、馬氏體球鐵和一些中碳合金鋼等，但是由于這些材料的韌性值都比較低，有的ak值僅有5J左右。受傳統襯板形式的束縛，都沒有得到廣泛的推廣應用。襯板的斷裂已成為高硬度、高抗磨材質應用的最大障礙。
　　襯板是球磨機的重要零件，它的作用是保護簡體、端蓋(板)不被磨損。襯板需要定期更換，所以要求它的構造應該是容易更換的。制造襯板的材料有：金屬材料(錳鋼、鉻鋼等)和橡膠兩種。目的國內金屬材料襯板用的較多，橡膠襯板處于試驗推廣階段。
　　簡體襯板的形狀對球磨機的工作影響很大。處理粗粒物料時，球磨機簡體上應采用起伏狀(如波形、凸形、搭接形及階段形等)的襯板，這種形狀襯板有能力把磨礦介質提升到較高的高度，從而增強介質的沖擊能力，提高球磨機的生產能力。常用于第一段磨礦。
　　細磨(往往指第二段磨曠)時主要是靠磨剝作用，平滑形的襯板易于鋼球的滑滾，磨剝作用強烈，所以細房球磨機簡體多采用于沿形襯板圖所示的Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ型襯板是直接用螺栓擰在筒鈞上，而Ⅳ和Ⅴ型襯板是借鋼楔條和螺拎來固定的，后音的優點是在現廠易于安裝。襯板的厚度依球磨機的直徑大小來確定，一般在50—150毫米之間。
　　球磨機簡體的條形襯板，它不用螺栓，而是靠端益襯板的擠壓固定的。
　　端蓋(板)襯板是用與球磨機簡體襯板相同的材料制成，通常做成扇形。空心軸頸襯交內表面可以是光沿的，也有帶螺紋的。給礦揣空心軸頸襯選的螺紋線，用以向球磨機運送物科，而徘礦端空心軸頸襯套的反向螺紋線可阻止粗植物科和鋼球排七。當給礦能力很大時，給礦端空心鈾頸襯套可不設螺紋線，因為螺紋線會限制其給礦量。