球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板材料的磨料磨損是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程。影響這一過(guò)程的因素是很多的。歸納起來(lái)，這些因素大體上可分為兩類，一類考外部因素，一類是材料自身的因素。抗磨零件球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板工作時(shí)的工況條件，諸如磨料作用于零件球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板的方式，外力的大小和性質(zhì)。
　　磨料的粒度、硬度、速度和濕潤(rùn)程度等，都屬于外部因素，這些因素是導(dǎo)致球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板材料發(fā)生磨損和斷裂的外部條件。球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板材料的機(jī)械性能、金屬組織狀態(tài)等，是決定材料本身抵抗磨損和斷裂能力的因素，這些因素影響零件球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板在某種工況下的耐用性。
　　以下藉助一些研究試驗(yàn)結(jié)果，討論工況條件對(duì)高鉻鑄鐵球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板抗磨件的影響。銷盤磨損試驗(yàn)用以測(cè)定材料的高應(yīng)力切削磨損耐磨性。許多抗磨零件在服役過(guò)程中都要發(fā)生這種類類型的磨料磨損。馬氏體基體高鉻鑄鐵球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板在硬度很高的剛玉磨料作用下，比奧氏體基體高鉻鑄鐵球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板的抗磨能力強(qiáng)，但是抗磨能力的差別比使用軟磨料時(shí)要小得多。
　　主要原因是奧氏體組織在硬磨料的犁切作用下，產(chǎn)生應(yīng)變硬化或應(yīng)變誘發(fā)轉(zhuǎn)變，使材料球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板表面產(chǎn)生馬氏體組織，硬度可由原來(lái)的HV300左右急劇上升到HV900以上，不過(guò)這個(gè)形變硬化層是很薄的，只有幾十um。如果磨損過(guò)程中磨料與工件球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板的接觸應(yīng)力發(fā)生變化（短時(shí)增加），或有少數(shù)尺寸較大的磨料參預(yù)切削過(guò)程時(shí)，都可能把硬化層在隨后的磨料切削過(guò)程中切削掉。在這種情況下，材料球磨機(jī)配件磨損量就會(huì)相應(yīng)增加。
　　來(lái)源 廣治配件網(wǎng) 瀏覽 13 發(fā)布時(shí)間 2012/02/23
　　高鉻鑄鐵球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板添加適宜的合金元素后，球磨機(jī)配件鑄件在鑄型中冷卻也可能得到板條馬氏體基體組織。球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板鑄態(tài)馬氏休的顯微硬度可達(dá)到HV780-840。添加的合金元素應(yīng)能使合金的臨界冷速降低到在鑄型中冷卻時(shí)避免珠光體轉(zhuǎn)變，并能使溶質(zhì)嚴(yán)重偏析的鑄態(tài)球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板奧氏體在室溫以上發(fā)生顯著的馬氏體轉(zhuǎn)變。
　　為了促進(jìn)鑄態(tài)球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板馬氏體形成，含釩高鉻鑄鐵中還需要加入鉬等提高淬透性的元素。鑄態(tài)球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板馬氏體由板條群組成，亞結(jié)構(gòu)主要是位錯(cuò)，屬于典型的板條馬氏體。鑄態(tài)球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板馬氏體組織中混有一定數(shù)量的貝氏體，在顯微觀察中常常難以分辨出來(lái)。
　　鑄態(tài)球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板馬氏體高鉻鑄鐵的硬度為HRC60-65，具有優(yōu)良的抗磨能力。此種球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板高鉻鑄鐵件只需經(jīng)過(guò)凹火即可使用，減少了淬火工序，但是由于馬氏體轉(zhuǎn)變是在鑄型中發(fā)生的，組織應(yīng)力和鑄造應(yīng)力的綜合作用易使球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板鑄件開(kāi)裂。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該注意采取良好的防熱裂措施。