優質的產品來源于科技進步，來源于一流的管理、設備的更新，以自己雄厚的經濟實力，走出一條符合本企業的發展之路是我公司一直所追尋的。以下是球磨機襯板對物料的粉磨作用：
　　球磨機筒體旋轉時，球磨機襯板與筒體襯板之間的摩擦力以及球磨機襯板本身的離心力，將球磨機襯板沿筒體提升到一定高度，然后由于自身重力作用而拋落，如此周而復始。拋落的球磨機襯板沖擊物料使之破碎，而球磨機襯板與球磨機襯板和球磨機鋼球與球磨機鋼球之間的相對滑動和滾動，又使夾于其間的物料受到研磨。物料由筒體一端陸續加入，并隨球磨機在筒體內產生的軸向推動力而逐漸前移，并繼續受到沖擊與研磨而細化，最終達到所需細度并由筒體另-端排出。
　　鋼渣球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式球磨機和濕式球磨機。根據排礦方式，可分格子型和溢流型兩種。鋼渣球磨機在綠色環保方面下了很大的功夫，保證了鋼渣球磨機等選礦設備在使用時符合國家的環保標準，為我國綠色環保工業的發展盡最大的努力。球磨機配件中常用的高錳鋼球磨機襯板具有較高的初始硬度與較強的硬化能力，且耐磨性高。使用壽命比ZGMn13襯板提高43.45％。球磨機襯板表面形狀不同對研磨體的牽制能力也不一樣，可根據鋼渣球磨機的特性和粉磨物料的粗細不同選擇球磨機襯板的形狀。鋼渣球磨機襯板在鋼渣球磨機設備中是起到保護磨機筒體和研磨得重要輔助部件。球磨機襯板的材質要求是特別的高。因為在鋼渣球磨機粗磨倉中是靠研磨體的沖擊作用，所以說要求材料要有足夠抗沖擊的韌性，在受到沖擊后，其表面能夠冷作硬化，變得的十分堅硬耐磨。
　　關于球磨機襯板的性能特點在這里給大家介紹下
　　1、在化學成份上，具有鉻、硅、錳、鉬、鎳、鈮、鈦、硼、稀土等臺金元素，大量降碳到120以下，將高鉻鑄鐵20～30%的高碳降成10%以下的中低碳，大大降低了脆性，避免了斷裂的危險，同時適當增加了強韌性的化學元素。使之成為ZM型高強高韌耐的球磨機襯板。
　　2、球磨機襯板熱處理工藝：采用復合型熱處理方法即退火、淬火、二次回火。
　　3、球磨機襯板二次硬化：在小能量多沖過程中，產生加工硬化，硬度提高HRc5～10，即越用越硬、越耐磨，等同于 高錳鋼的性能。