球磨機在陶瓷工業中的應用極廣，但是在使用球磨機的過程中，會出現不穩定的情況，對工藝控制及產品質量影響很大。下面為你分析影響球磨機效率的幾個主要因素：

　　物料：

　　因為各物料的粉碎難易程度不同，入磨前的粒度與大小也不一樣，所以在裝磨時若將硬質料與軟質料同時入磨進行球磨，粘土的顆粒細，細粒的粘土原料會成為較粗顆粒長石、石英類原料的襯墊，在長石、石英表面形成一薄泥層，削弱了研磨介質對硬質料的研磨作用，也造成了軟質料的過度粉碎，延長了球磨時間，在進行裝磨操作時應先加入較難粉碎的原料球磨，一定時間后再加入易粉碎的原料，這樣可以縮短研磨時間，提高球磨效率。

　　轉速：

　　使原料和研磨體形成拋落運動。轉速過慢，首先保證恰當的筒體轉速。離心力就小，矛盾橡膠襯板力也小球磨機橡膠襯板，研磨體不能隨筒壁上升，也就不可能形成拋落運動，反之，轉速過快，離心力就大，矛盾力也大，研磨體緊貼筒體內壁轉動，也不能形成拋落運動，沒有拋落運動，研磨體就沒有對原料形成碰撞，而只有研磨感化，效率下降，故筒體轉速過慢或過快都是不可取的

　　內襯：

　　一方面是卵翼筒體不被磨壞，其次決定適合的內襯和研磨體。內襯有兩方面的感化。另一方面防備物料與鐵接觸、預防橡膠襯板物料傳染。橡膠襯板生產廠家個體選用較耐磨和規則的內襯，保證堅貞耐用，球磨機橡膠襯板應決定密度大、硬度高、大小配比公道的研磨體，以耽誤球磨時間，同時增添研磨體的磨損率。

　　料水比：

　　料水比太大則料漿過于粘稠，粘稠的料漿對研磨介質有滯留作用，使其轉動速度減慢，球磨效率降低。 料水比太小則料漿過于稀薄，會導致研磨介質的直接撞擊，加大了研磨體的耗損，噴霧干燥過程也會使蒸發量增加，既浪費燃料又使噴霧干燥塔單位時間出粉率減小，產量降低。通常對于含可塑性原料多的物料，料水比的值小些，對于熔性原料較多的物料，料水比的值大些。