水泥球磨機內(nèi)部通風(fēng)狀況好壞，直接影響到粉磨效率發(fā)揮，這開流磨及采取自然拔風(fēng)磨機比較普遍存問題。通風(fēng)作用一方面可以及時將磨內(nèi)細(xì)粉排出，以免影響粉磨效率；另一方面又可以降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵篦。當(dāng)物料水分偏大而磨機通風(fēng)不良時，磨內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細(xì)粉粘附堵篦縫，降低了單位時間內(nèi)物料通過量及流速。同時，這些研磨體研磨物料時由于靜電原因還會襯板工作表面附著形成“緩沖墊層”，從而導(dǎo)致研磨體對物料沖擊破碎功能大大減弱。當(dāng)襯板表層粘附細(xì)粉厚度達1mm時，能使研磨體對物料沖擊力減至無料時三分之一，進而導(dǎo)致磨機產(chǎn)量下降，粉磨電耗上升。

 

　　比較簡捷的解決辦法是在磨尾拔氣筒上部增設(shè)軸流風(fēng)機，同時對磨機回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機通風(fēng)短路。這樣磨機內(nèi)部通風(fēng)順暢，也徹底解決了磨頭冒灰的問題。同樣，鎖風(fēng)系統(tǒng)也必須搞好，否則，風(fēng)機的風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，磨內(nèi)就沒有多少風(fēng)了。

 

　　水泥球磨機筒體開裂一般是由兩方面的原因引起的：一方面是筒體本身焊接質(zhì)量低劣或筒體鋼板質(zhì)量不符合要求，彎曲強度不夠造成疲勞斷裂；另一方面是生產(chǎn)過程中提高磨機的裝載量后，使筒體鋼板受力超過設(shè)計范圍，或其他原因超載引起筒體出現(xiàn)斷裂或裂縫。還有可能由于磨機筒體溫度變化較大引起內(nèi)部應(yīng)力造成破壞。有些使用較長的水泥球磨機、由于筒體內(nèi)個別部位磨損嚴(yán)重、也會造成筒體強度不夠，出現(xiàn)裂縫。

 

　　下面為大家介紹解決水泥球磨機筒體開裂的處理方法：

 

　　清洗裂縫處的鋼板，找到裂縫的兩個端點、在端點處各鉆一個5—6mm的通孔、做為止裂孔，避免裂縫繼續(xù)延伸。用空氣劈槍或電弧氣割將裂縫內(nèi)外兩面鋼板打成60°的三角槽。為了減少筒體變形，雙面坡口的槽底應(yīng)相距2mm不要打通。選用41號焊條(或其他相應(yīng)牌號的焊條)在烘箱內(nèi)烘到25℃，取出后立即在筒體內(nèi)壁三角形槽里焊兩層，然后把筒體外壁三角形槽焊滿。將筒體內(nèi)壁已焊上的兩層劈掉，重新焊滿。如果裂縫過長應(yīng)分段施焊。對筒體因多年使用磨損而出現(xiàn)的裂縫，修理時應(yīng)在原來筒體上包上一層16—20mm(應(yīng)視原筒體鋼板厚度而定)的鋼板，鋼板本身沿磨機軸線方向的接口采用單面焊接。