注射成型具有顯著的優(yōu)點(diǎn)：①簡(jiǎn)化工藝，減少操作人員數(shù)量；② 降低能耗約10％ ；③提高生產(chǎn)效率4～7倍；④提高制品的均勻性、穩(wěn)定性、尺寸精確性和合格率；⑤減少飛邊，節(jié)省膠料；⑥操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。因此，近年來，注射成型技術(shù)越來越受到重要關(guān)注，并在橡膠制品生產(chǎn)中得到了迅猛發(fā)展。

　　1、抽真空注射成型lT藝

　　與模壓成型法相比，注射成型法成型的橡膠制品尺寸精度高、飛邊少，但是隨著現(xiàn)代高科技的快速發(fā)展，對(duì)橡膠制品的精高提出了更高的要求，由于在橡膠注入模腔時(shí)，模具為封閉狀態(tài)，排出模腔中的氣體常用的方法就是通過分型面微小間隙或排氣槽進(jìn)行排氣，這樣成型的制品會(huì)形成飛邊，從而影響到制品的尺寸精度；而消除飛邊，進(jìn)一步提高制品精度的唯一方法就是要提高模具的精度，但這樣合模后模腔內(nèi)的氣體就不易排出，從而產(chǎn)生缺膠、焦燒、氣泡等缺陷，針對(duì)這一問題，抽真空注射成型法產(chǎn)生了。這種成型方法是在合模后，啟動(dòng)真空系統(tǒng)將模腔內(nèi)氣體抽出大約3～5 S后，真空度達(dá)到設(shè)定值，真空泵自動(dòng)關(guān)閉，然后再進(jìn)行注射。

　　2、冷流道注射成型工藝

　　通常的橡膠注射成型方法是將注人模具中的所有膠料，包括主流道、分流道及模腔內(nèi)的膠料，同時(shí)硫化脫模后再將制品上連帶的流道廢料除去，這樣一來勢(shì)必造成一定的浪費(fèi)，尤其是小型制品，廢料比例占得較大。冷流道注射成型是將停留在主流道、分流道中的膠料控制在硫化溫度以下，脫模時(shí)只脫出制品，流道中的膠料仍保留在流道中，下次注射時(shí)流道中的這些膠料注入模腔內(nèi)成為制品。這種注射成型方法減少了原材料的浪費(fèi)，節(jié)省了能源，而且制品脫模時(shí)因?yàn)椴粠Я鞯缽U料，還可以減少開模距離，縮短成型周期。

　　3、氣體輔助注射成型工藝

　　這種方法成型的制品為中空形狀，因此在總體積形狀不變的情況下，可減少制品重量和節(jié)省原材料；當(dāng)用料量不變時(shí)，中空結(jié)構(gòu)可提高制品的剛度和強(qiáng)度；另外，一般的注射成型方法，膠料注射時(shí)為了100％充滿模腔，充模壓力非常大；而氣體輔助注射成型方法，膠料注射時(shí)不完全充滿模腔，因此膠料充模壓力很小。因氣體為非粘性的，可有效地傳遞壓力，因此氣體注射壓力也很小，注射壓力小，所需鎖模力也相應(yīng)減小，從而可降低能耗和設(shè)備的制作成本。