主要技術(shù)特點(diǎn)：

　　無剝離技術(shù)：在熱裂解前不需要將橡膠與鋼絲分離，從而降低了能耗，大幅度提高了經(jīng)濟(jì)效益。

　　微負(fù)壓熱裂解技術(shù)：熱裂解采用微負(fù)壓工藝技術(shù)，確保在生產(chǎn)過程中氣體不外溢，提高熱裂解效率，從根本上消除了由于氣體外溢而引起的不安全隱患。

　　無氧（或貧氧）熱裂解技術(shù)：熱解爐采用先進(jìn)、出料密封系統(tǒng)，改善了爐體的密封性能，使廢輪胎膠粒處于無氧（或貧氧）狀態(tài)下裂解。這不僅減少了能源的損失，還使熱解爐的安全生產(chǎn)有了保障。

　　可燃性氣體回收技術(shù)：在生產(chǎn)過程中，橡膠經(jīng)熱裂解后，大部分變成液體油品，少量的可燃性氣體循環(huán)作為熱解爐的燃料使用。從而保證了熱解爐的熱能供應(yīng)，減少了廢氣排放，提高了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

　　其工藝流程為：

　　1、廢舊輪胎整理去雜→入爐加熱，加入催化劑→催化裂解反應(yīng)→冷卻成油（原油）→洗處理→加熱精餾，冷凝→成品油餾份（汽油、柴油、燃料油）→調(diào)合→成品油（汽油、柴油、燃料油）2廢舊輪胎不需要切割，直接裝入常壓裂解釜中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為輪胎油，不可液化部分通過燃?xì)庀到y(tǒng)捅入加熱爐燒掉。

　　2、將廢舊輪胎直接裝入旋轉(zhuǎn)式常壓裂解釜中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為輪胎油，不可液化部分通過燃?xì)庀到y(tǒng)捅入釜低燒掉。每釜結(jié)束后，冷卻1個半小時，把出渣口旋轉(zhuǎn)到底部，掏出碳黑。

　　安全性：

　　主體設(shè)備的安全性。在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃?xì)鈬娮欤怪梢詮氐走_(dá)到安全生產(chǎn)。