硫化成型注意事項(xiàng)(以注射為例)：

　　①膠料注射時(shí)間應(yīng)控制在15～45秒,若注射速度太快,會(huì)使膠料進(jìn)入型腔時(shí)摩擦生熱大而造成產(chǎn)品在膠料溶接面處出現(xiàn)不良;會(huì)使膠料在注入時(shí)造成排氣不及時(shí)而產(chǎn)生氣泡;會(huì)使粘接劑產(chǎn)生流動(dòng)而造成粘接不良和粘接劑流出污染模具;若注射速度太慢,會(huì)使膠料未完全進(jìn)入型腔即在流道中部分硫化而造成粘接不良.

　　②放置骨架的時(shí)間應(yīng)控制在30秒之內(nèi),時(shí)間過長會(huì)使粘接劑受熱而自身發(fā)生硫化反應(yīng),從而失去粘接性能.

　　③脫模取產(chǎn)品時(shí)應(yīng)避免野蠻操作,防止在橡膠和骨架之間產(chǎn)生不合理的拉力,因?yàn)樵跓岬臓顟B(tài)下粘接劑與橡膠之間的粘接強(qiáng)度很低,若存在不合理的拉力會(huì)使粘接劑與橡膠產(chǎn)生脫膠破壞.

　　④脫模劑的使用應(yīng)避免在骨架部位噴上脫模劑,最好不要使用硅油類脫模劑,而應(yīng)使用固化型脫模劑.

　　⑤模具的溫度需嚴(yán)格控制:對(duì)于純膠制品模具溫度可以達(dá)到180℃～185℃,對(duì)于帶骨架的制品模具溫度需控制在165℃以下,因?yàn)闇囟雀哂?65℃時(shí),粘接劑的CH205易發(fā)生龜裂而造成粘接破壞.對(duì)于厚制品應(yīng)考慮采用低溫長時(shí)間硫化.

　　⑥應(yīng)嚴(yán)格遵守硫化工藝防止硫化壓力不足和硫化不完全的現(xiàn)象.

　　⑦模具上的進(jìn)料點(diǎn)應(yīng)盡量避開粘接面,防止橡膠注入時(shí)對(duì)粘接劑造成沖刷而導(dǎo)致粘接不良.