施工操作方法隨著工件不同而異，靈活性較大，差異主要表現在下料和粘結方法方面，總的施工要求是無氣泡、粘結力好，接縫盡量少和無氣孔。具體施工操作按每道工序分別介紹。

　　（1）設備的表面處理預硫化橡膠襯里對被襯基體表面處理要求同未硫化橡膠襯里的要求標準一樣，不另行敘述。

　　（2）涂刷底涂料在設備表面經噴砂處理后立即涂刷一遍底涂料。常用底涂料是以氯化橡膠為主劑，氧化鉻為填料，醋酸丁酯-丙酮為混合溶劑配制而成．使用前應攪拌均勻，薄薄地涂刷一層，不能漏涂或涂成花面。

　　涂刷底涂料的作用主要有兩條：一是增強膠黏與基體（鋼板）間的剝離強度；二是防止基體表面處理后（噴砂），二次生銹，影響膠板同基體的粘結強度。

　　（3）刮膩子:涂完第一遍底涂料后，對設備內表面的凹處或孔眼，應用膩子刮平，減少打磨．膩子一般采用環氧樹脂、環氧樹脂固化劑和鐵粉等配制。膩子刮完后12h要對其表面進行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。涂完后最短4h，最長15d可涂刷膠黏劑，否則時間過長易發生第二次生銹。

　　（4）涂刷膠黏劑:膠黏劑的涂刷是預硫化橡膠襯里重要的一道工序。由于預硫化橡膠多為飽和度分子結構，丁基橡膠是有代表性的一種，所以生膠板的自黏性和互黏性都較差，硫化后的膠板硬度和彈性增大，使性能更加變壞。因此襯里時要求膠黏劑必須能在室溫自然硫化，并且具有較高的粘結強度，較高的初黏力和一定黏著保持時間。黏著保持時間一般要求在10～30min之內，過短，施工后期就會失去粘結，過長，會影響工作效率。

　　預硫化丁基橡膠襯里膠黏劑，固體含量在11％～15％范圍內，設備表面和膠板各涂刷膠黏劑兩遍。施工中，要根據施工場地的氣溫、濕度和空氣流通情況確定晾膠時間，一般晾到有黏性而又不粘指為宜。在常溫條件下，晾膠時間第一遍50～60min，第二遍30～40min為好，若溫度高時應適當縮短晾膠時間。設備表面和膠板涂刷黏劑時間一定掌握適當。

　　膠黏劑一般由兩組分或三組分組成，其主要成分分別為氯丁橡膠、天然橡膠和異氰酸酯。其溶劑可以采用甲苯、三氯乙烯等。一般是橡膠類用溶劑先按配比使之溶解。使用膠黏劑前按配比加入異氰酸酯，混合均勻才能使用。配制時要嚴格按配比準確稱重，隨用隨配，配制量要保證2h內用完。涂刷時要求均勻，避免漏涂、花涂和厚薄不均。

　　(5)襯貼膠板將晾膠完畢的膠板用塑料薄膜或綢布做襯布把膠板卷好，按指定位置將膠板平鋪到基體表面上，鋪膠板要平直整齊，隨鋪隨將襯布抽出，此時應注意膠板坡口處的合縫，當用兩層膠襯里時上下層膠板相應錯縫，錯縫寬度≥50mm。

　　當貼襯的膠板就位后，用刮板或壓輥趕壓實。壓實之前應先畫線分區，防止漏壓。一般是由膠板的一邊或中間向四周依次壓實，以趕出空氣，注意不能先壓實四邊，以免把空氣包存中問形成氣泡。趕壓時，膠板事先畫線分出區域，逐塊趕出，每次趕壓的寬度要重疊寬度的1／3，接縫和拐角處要利用刮板圓頭或小輥壓實。趕壓后再全部趕一次，以免漏壓。

　　規模最大的橡膠襯板生產廠家-萊州市金精誠橡膠有限公司選用進口優質天然橡膠及現金工藝，具有高耐磨，耐沖擊，抗撕裂，重量輕，安裝便捷，抑制噪音，維護成本低，使用周期長等特點，適用于各類濕法磨礦的不同工況條件下的磨機襯里。產品主要分為球磨機橡膠襯板、棒磨機橡膠襯板、自磨機橡膠襯板、管磨機橡膠襯板、潤磨機橡膠襯板、混料機橡膠襯板、陶瓷磨機橡膠襯板等，并可根據用戶機器定做。