輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由于輥壓機的高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，因此輥壓機是能量利用率較高的設備。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒內部產生大量裂紋。

　　系統加壓異常：

　　系統加壓異常通常表現在系統加壓困難，或壓力上升緩慢且無法保壓，或壓力全無上升跡象。其原因是多方面的，需要根據異常現象的表現特征去分析判斷和檢查，有時不同種原因的表現特征完全相同，這就需要我們采用分段檢查、逐一排除、最終確定的方式去鎖定故障源并決定處理措施。

　　壓力全無上升跡象的原因是不唯一的，需要采用分段檢查的方式去捕捉故障源，應以手動操作的方式首先啟動液壓站油泵，此時不要開啟三位四通電磁換向閥，若此時壓力無上升跡象，則故障源在油泵和泵站溢流閥中兩者必有其一，應檢查油泵是否聯接失效或油泵本身故障，若確定是油泵原因建議拆卸維修或更換。若油泵無故障則確定是泵站溢流閥的原因，建議首先反復旋動溢流閥手柄，沖刷卡住閥芯的雜物，若無效則建議拆卸清洗。

　　若在油泵啟動后油壓上升正常，說明故障源在后段，應首先檢查三位四通電磁換向閥電磁鐵是否正常工作，若電磁鐵不工作則閥芯無法接通主油路，應更換電磁鐵。若電磁鐵工作正常，則說明故障源在電磁溢流閥。電磁溢流閥壓力控制失效原因有三，其一是卸壓啟動時控制系統故障，液壓系統加壓時電磁閥未及時斷電使閥芯復位，液壓油無法在液壓缸高壓腔形成油壓而返回油箱。此時應強行切斷電源將閥芯復位，避免燒壞電磁鐵；其二是電磁溢流閥液控閥閥芯被異物卡死，建議拆卸清洗；其三是電磁閥閥芯被異物卡死，建議拆卸清洗。

　　系統壓力上升緩慢且無法保壓是系統內泄漏的顯著特征，液壓缸缸體內壁的過度磨損和密封件的損壞都會導致內泄漏的發生，由于上述原因，缸體內部密封失效，液壓油不斷從高壓腔經密封失效處竄入低壓腔，高壓腔內壓力難以有效形成油壓。建議拆卸檢查確認，或更換密封圈或返修液壓缸。