石料由粗碎機進行初步破碎，然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破。進制砂機的石子一部分制成砂，經洗砂機(可選)清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。各破碎機主機因為其自身不同的特點，其專長也是各有千秋。

　　制砂機的堵料原因：

　　1、制砂機錘片折斷、老化,篩網孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會使新型打砂機堵塞。應定期更換折斷和嚴重老化的錘片,保持新型打砂機良好的工作狀態,并定期檢查篩網,粉碎的物料含水率應低于14%,這樣既可提高生產效率,又可使新型制砂機不堵塞,增強新型制砂機工作的可靠性。

　　2、制砂機出料管道不通暢或堵塞。進料過快,會使該設備送風口堵塞;與輸送設備匹配不當,  會造成出料管道風力減弱或無風后堵死。查出故障后,應先清通送風口,變更不匹配的輸送設備,調整進料量,使制砂機設備正常運行。

　　3、進料速度過快,負荷增大,造成堵塞。在進料過程中,要隨時注意電流表指針的變化,進料量過大,則電流表指針偏轉角度大,如果超過額定電流,表明電機超載,長時間過載,會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門,也可以改變進料的方式,通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動2種,用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由于該制砂機設備轉速高、負荷大,并且負荷的波動性較強,所以,該制砂機設備工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

　　預防方法：

　　在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同的通過行程開關切斷電源。盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。

　　為了防止堵料，我們使用通過聲光指示器方式直接指示倒料。由于制砂機下重型式輸送機的運行電流與下腔體內的物料多少有很好的相關性，而且每次下腔體內多引起制砂機跳停時，因此根據板式輸送機的電流特點。制定了解決辦法，即在制砂機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內繼電器直接相連，當板式輸送機達到一個設定的電流值時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。