球磨機在正常運轉時通過研磨倉內的鋼球隨回轉筒體的提升——卸落對不同質量的物料進行研磨細碎作用，在通常的生產中，球磨機內部的研磨介質是按照一定的回轉下落規律進行生產工作的，當球磨機內研磨鋼球出現攪亂和倒分級現象后，會導致物料研磨不均勻，沖擊作用集中，進而對設備和生產都造成影響。因此在球磨機內鋼球出現攪亂和倒分級現象時，要停機進行故障檢查和排除，保證生產的穩定進行。

　　鋼球攪亂現象的原因有：

　　1、在使用球磨機進行生產時，對剛啟動運轉的球磨機喂料過快并在生產流程中頻繁入料時，很容易造成球磨機內飽磨現象的出現，由此導致球磨機內鋼球運轉出現紊亂，無法對物料進行充分有效的沖擊作用；

　　2、突然斷料后喂料太快，這種情況在實際生產中不被重視。因此，斷料后再加料也要跟第一步一樣，慢慢推進目標喂料量。進料時物料喂送量頻繁波動則會使設備出現涌料現象，導致設備產生強烈的振幅震蕩，設備內的研磨介質則無法按照原有運轉規律進行運行，由此產生研磨介質的攪亂。

　　3、當暫時停止喂料后重新進行加料時，過快的入料速度同樣會導致鋼球出現攪亂。由于設備進料不均或入料速度過快造成的鋼球攪亂現象可通過保持球磨機的進料速度得到解決，在對球磨機進行人工加料時要盡量減慢入料速度，逐步達到目標喂料量，并保持球磨機在生產中傳動平穩，不出現強烈震動。

　　4、操作中不斷對臺產極限值造成沖擊，導致磨機善在半飽半磨和正常運行之間徘徊；這一現象在生產中經常發生，導致鋼球紊亂極為嚴重，因此要引起重視。

　　5、球磨機內的分級襯板在長時間使用磨損后會失去其作用，安裝不正確也會造成襯板結構對球磨機研磨介質產生一定的抗拒阻力，導致鋼球的攪亂運行；

　　6、在具體的操作中若不根據球磨機設備的設計生產能力進行合理生產，使球磨機在半飽半磨和正常運行之間持續工作運轉，則會導致研磨介質的嚴重攪亂，對設備和生產造成不可忽視的影響。因此在生產中一定要嚴格按照設備生產能力的規定進行入料生產，對磨損嚴重的分級襯板進行及時更換，并對設備做好定期的檢修工作，保證生產的順利進行。