球磨機內溫度升高主要由于磨礦質沖擊、研磨物料的機械摩擦能量以及物料碎裂時所釋放的彈性變形能等轉化的，另外入磨物料溫度高，更助長了磨內溫升。因此要采取一些降溫措施，如筒外淋水、磨內通風、磨內噴水等。

　　一般采用磨尾噴水、磨頭噴水或磨頭磨尾同時噴水幾種方式，噴入磨內的霧化水與磨內物料和研磨體進行充分的熱交換，吸收磨內熱量，迅速轉化為飽和氣體，隨磨內通風迅速排出磨外，可控制出磨物料溫度在100～110℃左右（或降溫30℃以上），使磨內的物料聚結體解體，消除磨內靜電、包球、包鍛、石膏脫水等現象，增強研磨能力，臺時產量可提高10％左右，出磨物料細度R0.08降低～1％，比表提高～10平米/公斤，使磨機始終保持在正常的溫度狀態下運行，滑履溫度也隨磨內溫度降低而自然降低，軸瓦溫度可降低1 ～11℃，同時達到改善水泥品質的目的。

　　球磨機噴水設置有降低磨內溫度，改善球磨機產量和水泥質量的作用，可見功能強大。這里，具體介紹球磨機噴水裝置的設置：球磨機噴水裝置從磨頭或磨尾噴水都是可行的。只有當入磨物料溫度高于100度時，才能從球磨機進料端噴水，也可以順流噴水。球磨機磨尾采用逆流試噴水時，有時只能噴到末侖長度的一半，這時球磨機磨內溫度就比球磨機磨尾溫度高許多，有可能出現石膏脫水，水泥假凝的危險。故在許多情況下，安排順流試噴水比較好。這樣水霧流向同磨內風向一致，射程較遠。

　　噴水壓力，用壓縮空氣噴水時，空氣壓力只要1.5～2公斤／厘米2就足以使水霧化。國產q3×11米水泥磨噴水時，空氣與水的混合物壓力約為6個大氣壓。噴嘴直徑接風速300～350米／秒計算，噴水量約為水泥產量的o．5～1.5%。按最大噴水量計算，壓縮空氣和水的重量比例為65，1。

　　球磨機內噴水的溫度限御，入磨熟料溫度較低時．第一倉不應噴水．一般說來，第一道隔倉板溫度必須保持在100℃以上，以防止游離水霧使水泥凝結，從而導致水泥強度下降。因此在溫度低于100℃時不應向磨內噴水。除考慮溫度外，還要考慮到混合村的水份和水泥品種．例如磨火山灰水泥時，因火山灰有助磨作用，就不常噴水。在采取噴水措施時，必須加強磨機通風，將水汽及時排出，磨外，防止凝結與糊球事故。