球磨機襯板最常見的磨損現(xiàn)象是形成槽溝形。為了避免這種情況，對球磨機襯板的表面形狀作了各種改進，使研磨體從分布的各種滑槽之一中落下來。
　　要使研磨體保持正確的運動軌道，實際上不可能通過改變球球磨機轉(zhuǎn)速來解決這個問題，而適當(dāng)?shù)剡x定球磨機襯板的表面形狀是解決研磨體的運動軌跡的惟一辦法。
　　根據(jù)工作表面的形狀，可分為平襯板，壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、階梯襯板、半球形襯板、小波紋襯板(無螺栓襯板)和端蓋襯板。
　　平襯板 凡表面平整或鑄有花紋的襯板都屬平襯板，它對研磨體的作用基本上都是依賴襯板與研磨體之間的靜摩擦力，對研磨體有一定的提升作用。濕磨時它們之間的摩擦系數(shù)是0.35，干磨時是0.4。而平襯板提升研磨體所需的摩擦系數(shù)比以上數(shù)據(jù)要大得多，因此，筒體回轉(zhuǎn)時研磨體不可避免地要出現(xiàn)滑動，降低了研磨體的上升速度和提升高度，正因為有滑動現(xiàn)象，增加了研磨體的研磨作用。所以平襯板適用于以細磨為主的球磨機的筒體。
　　壓條襯板 由平襯板與壓條組成，壓條上有螺栓，通過壓條(螺栓)將襯板固定。
　　這種襯板的壓條比襯板高，壓條側(cè)面對研磨體的推力與平襯板對研磨體的摩擦力使研磨體升得較高，具有較大的沖擊能量。所以壓條襯板適用于以粉碎(粗磨)為主的球磨機的筒體。尤其是對物料粒度大、硬度高的情況更合適。
　　壓條襯板的缺點是帶球高度不均勻，壓條前側(cè)面的研磨體帶得很高，而遠離壓條的地方的研磨體像在平襯板那樣出現(xiàn)局部滑動。當(dāng)球磨機轉(zhuǎn)速較高時，壓條前側(cè)的研磨體帶得過高，拋落到對面襯板上，不但粉碎作用小，反而加速了襯板與研磨體的磨損。對轉(zhuǎn)速較高的球磨機不宜安裝壓條襯板。
　　壓條襯板的主要參數(shù)是壓條高度和密度。壓條的高度不應(yīng)超過球磨機(或本倉)最大鋼球的半徑。壓條的邊坡角應(yīng)在40°- 50°為宜。兩道壓條之間的距離等于該球磨機(倉)最大球徑的3倍為最好。
　　凸棱襯板 是在平襯板上鑄成半圓形或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。它的剛性大，不易變形，但凸棱一經(jīng)磨損，必須更換整塊襯板，不如壓條襯板經(jīng)濟。