球磨機襯板的材料及材料選擇的影響。球磨機的襯板大多數是用金屬材料制造的，這個眾所周知，但也有少量用非金屬材料制造。經過實驗證明：在相同襯板材質條件下，磨球材質硬度提高，其耐磨性增高。而在相同磨球材質條件下，并非襯板材質越高，其耐磨性越高。但磨球材質硬度越高，襯板材質的耐磨性就要增高。
　　接著舉例來看一種筒體襯板，它除了要正常保護筒體外，還會對磨體的運動規律有密切關系，為適應各種不同工作對象（粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀和材料也是不一樣的。就以粉碎為主吧，要求襯板對磨體的推舉能力較強，同時襯板還要有較好的抗沖擊能力，高錳鋼具有足夠的抗沖擊的韌力，并在受到一定沖擊時它的表面能夠冷卻硬化，變得堅硬耐磨。另外當以細磨對象為主時，襯板的突出相對小，對磨體的推舉作用相對弱，沖擊較小，而研磨的作用較強。只要求襯板有著良好的耐磨能力已足夠。
　　從襯板材料的物理性能上分析，影響抗磨效果的主要因素是硬度和沖擊韌性兩大指標的匹配問題。材料的硬度高，則其耐磨性能就好，二者基本上成正比關系。由于球磨機在運行當中鋼球是呈瀑布狀態落下，故鋼球對物料及襯板會產生一個沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。在20世紀8O年代末，國內一些電廠選擇一些比較適應球磨機工況條件的耐磨材料逐步取代了傳統型的耐磨材料—高錳鋼。
　　采用高錳鋼鋼球主要存在問題如下：
　　1.金相組織的影響
　　單一的奧氏體基體組織具有硬度低、韌性高、延伸率高的特點，它在外力的作用下將產生一種加工硬化的特性，其專業術語為：奧馬轉變（表層）。轉變過程中，其表層體積膨脹變形，產生變形的作用力，沿筒壁方向伸展，這個力達到一定極限時，襯板則會產生彎曲變形，致使緊固螺栓剪斷，導致筒體產生漏粉，如果問題得不到及時的發現并解決，將會殃及其他的擰固緊楔和襯板斷裂、脫落，致使簡體產生變形等。
　　2.硬度偏低
　　由于電力行業的球磨機工作特性是用球直徑較小（ 60 mm 以下），且煤質硬度低，正常運行的情況下可視為球與襯板之間的潤滑劑和緩沖劑，因此襯板所承受的功是小能量、頻次密集、無法充分達到高錳鋼加工硬化的條件，表層殘體硬度一般只有350 HB左右，相對鋼球硬度普遍在HRC50以上，襯板與鋼球的匹配硬度差別太大，襯板磨損加劇。