膠料稱量系統：主要由膠片供料裝置、膠料電子秤、投料運輸帶組成。生膠可直接于膠料稱量系統膠料秤上稱量，母膠可經過膠片供料機送到膠料秤上稱量，此后按照煉膠規程的要求 經投料運輸帶送入密煉機混煉室中。

　　密煉機組：較大規模的輪胎廠一般采用400型密煉機生產母膠，270型生產終煉膠的組合。密煉機組是由密煉機主機、冷卻水溫控系統（TCU）、傳動系統、潤滑系統、液壓系統及電 控系統等組成。

　　主機：一般包含密煉裝置、加料裝置、壓料裝置、連接座、卸料裝置、鎖緊裝置等；密煉裝置主要由前、后混煉室、轉子軸承支架、轉子、滾子軸承、轉子端部油壓密封 裝置等組成。密煉機膠料測溫熱電偶通常位于卸料門上部，也有的安裝于混煉室的肩部。密煉機的注油器可位于密煉室的側壁上，也有的位于卸料門的頂部。密煉裝置中與膠料接觸的表面的耐磨性能也是影響密煉機性能的關鍵因素。因此在上下頂栓的膠料接觸面、混煉室側壁上均堆焊了硬質合金。大多數密煉機制造廠家在轉子的棱鋒處 堆焊硬質合金，轉子的其余部分鍍硬鉻；有的甚至在整個轉子表面以及耐磨板上均堆 焊了硬質合金。

　　傳動系統：由電機通過減速機驅動密煉機轉子。由直流電機或交流變頻電機驅動可實現轉子在0-40 rpm或0-60 rpm范圍內實現無級變速；由交流電機驅動通常可實現兩速 （15/30 rpm或20/40 rpm）或四速（20/30/40/60 rpm）驅動轉子。

　　液壓系統：主要包括以下幾部分——液壓主泵、加料門控制部分、上頂栓控制部分、液壓系統 卸料門及鎖緊裝置控制部分以及手動泵等部分。分別控制加料門和卸料門的開啟和關閉以及卸料門的鎖緊、上頂栓的升降等動作。其中，上頂栓液壓裝置中含有閉環比例閥等元件，可控制上頂栓壓力在一定范圍內無級調節。