A．單鼓成組成型法

　　帶芯單鼓成組成型法是在單鼓成型機(jī)進(jìn)行的。該單鼓成型機(jī)的結(jié)構(gòu)類似切邊帶成型機(jī)，主要由主傳動(dòng)裝置、膨脹鼓、切割裝置、護(hù)套磨削裝置、尾架、放料、排線裝置、線繩張力系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。我國1985年原沈陽膠帶總廠從日本神戶機(jī)械株式會(huì)社引進(jìn)一套可生產(chǎn)長度為1219～3048mm的線繩包布V帶的單鼓成型機(jī)組。上世紀(jì)80年代無錫、洛陽和貴陽等單位先后從德國SCHOLZ公司引進(jìn)的多功能成型機(jī)（萬能機(jī)）即可生產(chǎn)包布V帶帶芯。該成型方法為反成型法，即根據(jù)規(guī)格先膨脹鼓上做好護(hù)套，依此纏上伸張膠片、粘合膠片、線繩、壓縮膠片等，然后通過“V”型刀削去部分膠料，再用圓盤刀切成帶芯。該方法最大的優(yōu)點(diǎn)是線繩張力均應(yīng)，自動(dòng)化程度高。由于切割護(hù)套制造費(fèi)時(shí)費(fèi)工和受膨脹鼓尺寸的限制，適于單一規(guī)格型號(hào)、長度≤2500mm大批量生產(chǎn)。

　　B．雙鼓成型法

　　上世紀(jì)90年代初，原嘉興橡膠廠和江蘇常熟大象橡膠工業(yè)有限公司分別與臺(tái)灣利百代公司和臺(tái)灣大象橡膠工業(yè)有限合資生產(chǎn)線繩包布V帶，引進(jìn)了臺(tái)灣制造線繩包布V帶成套技術(shù)與裝備，其帶芯的制造方法即為雙鼓成型法。該方法是先將掛好膠的線繩在雙輥上排好線，貼上粘合膠和伸張膠，再根據(jù)規(guī)格切割成線坯，然后在另一臺(tái)機(jī)貼上經(jīng)擠出機(jī)擠出的梯形壓縮膠條。由于該方法設(shè)備簡單、生產(chǎn)靈活、效率高，迅速在大陸推廣應(yīng)用。目前在我國，80%以上線繩包布V帶生產(chǎn)采用該方法。該生產(chǎn)線最早由原嘉興橡膠廠消化生產(chǎn)，稍后有蘭溪鴻利公司與利百代公司合資生產(chǎn)，無錫華偉機(jī)械廠、紹興駿馬機(jī)器制造有限公司、無錫東海機(jī)器廠及蘭溪夏華橡塑機(jī)械廠等先后開始生產(chǎn)，并進(jìn)行了改進(jìn)。如無錫華偉已開發(fā)了第四代線繩成型機(jī)（牽紗機(jī)），顯出特點(diǎn)是張力系統(tǒng)采用恒張力結(jié)構(gòu)、自動(dòng)調(diào)長、自動(dòng)放線、成組切線和觸抹屏控制等。

　　C．雙鼓成組成型法

　　雙鼓成組成型法最早由原石油天然氣總公司江漢機(jī)械研究所高級(jí)工程師王潔民發(fā)明的一套帶芯制造方法，在雙鼓成型法未大規(guī)模推廣應(yīng)用之前，國內(nèi)應(yīng)用最多一種制造帶芯方法。制造過程為：在雙輥上排好線，貼上粘合膠和伸張膠，然后用壓型機(jī)壓出的成排壓縮膠直接貼和線繩上，用刀片切下單條帶芯。即墨新城機(jī)械有限公司目前生產(chǎn)該設(shè)備。該機(jī)由線繩導(dǎo)開裝置、浸膠烘干裝置、貼合裝置、切割裝置及控制裝置等組成。可生產(chǎn)周長為700～13000mm的線繩V帶，可單獨(dú)完成導(dǎo)開線繩、浸膠、成組壓合底膠、成組切割帶坯等工序。

　　另外值得一提的是，雙繩芯V帶成型技術(shù)。雙繩芯V帶具有傳動(dòng)能力大、使用壽命長和傳動(dòng)效率高，以及使用線繩少等優(yōu)點(diǎn)，但帶芯制造技術(shù)國內(nèi)一直無法解決。