1、若平板局部不平，則順紋在平板的缺陷處發生。這由挖洞試驗及在生產中定位出現可證明。因此，如果平板有缺陷，應當及時采取措施。

　　2、在鼓式硫化機上硫化可避免順紋生成但有其局限性。布層在4層以上的厚帶還需在高壓力的平板硫化機上硫化，才能保證其質量與效益。

　　3、必須控制半成品帶坯的成型質量。如蓋膠有孔洞、修補粗糙、厚度誤差大．有可能成為局部產生順紋的誘因。

　　4、預拉伸量越大，產生順紋的幾率越高．且不是局部的。在保證帶坯伸張平整的情況下。預伸長率以1 ～1．5 為宜。

　　防止順紋產生的有效措施：

　　在現實條件下，可用平板硫化機硫化NN 與EP織物芯輸送帶。只要縮窄帶芯，不讓墊鐵緊靠帶坯帶邊，留出帶芯延寬的空間，順紋是可以避免的。它們相互之間的關系是：墊鐵間的距離>半成品帶

　　寬>帶芯寬度。一個合適的帶芯布層縮窄因素既要考慮帶芯的橫向延寬量，又要估計到硫化后在寬度方向的收縮量，最終能保證成品的標準寬度就是合理的。
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