離心力分級設備主要有各種類型的水力旋流器，它們是借助離心力場的作用，將顆粒按徑向速度差進行分離。綜觀國內外學者的研究動向和實用情況，旋流器的發展趨勢是：技術規格兩極化，結構形式多樣化，應用范圍擴大化，結構材質耐磨化，技術控制自動化，且設備向組合化發展，作用力向復合化發展。

　　1、水力旋流器

　　水力旋流器結構特點是具有小角度(一般為1O～20。)的錐體，是當前濃縮、分級煤泥水的有效設備之一。典型的靜態旋流器由圓筒和圓錐連結而成，包括溢流管、底流管、進料管等主要組成部件。其工作原理是：懸浮液經入口管沿切向進入圓筒，向下作螺旋運動；固相顆粒在離心力的作用下，具有向旋流器壁沉降的趨向；粗顆粒由于受到較大的離心力作用，向旋流器壁面運動，并隨外旋流從旋流器底部排出，形成底流；細顆粒則由于所受的離心力較小，來不及沉降就隨內旋流從溢流管排出，形成溢流。由此實現了不同粒級物料的分離。

　　水力旋流器由于具有結構簡單、操作方便、生產能力大、分離效率高、占地面積小和無傳動部件等優點，我國從20世紀50年代開始使用，現已廣泛用于選煤廠選前脫泥、介質回收、煤泥水濃縮等作業，并取得了顯著的經濟效益。

　　2、gMax旋流器

　　gMax旋流器是一種經改進的旋流器，其開發設計目的是為了以較高的生產能力對物料進行更細、更精確的分級。這種新型旋流器由改進的沉砂口、圓錐體、進料管和圓柱體組成，這些部件的改進設計方案可使給料腔的紊流最小，同時使進入臨界分選區的礦漿流的切線速度最大。較大的切線速度可使相同直徑的旋流器實現更細的分級，并可減少細粒誤人沉砂 改進的給料管截面和較長的溢流管設計減少了給料腔中的紊流度．所以減少了較粗顆粒夾帶到旋流器溢流中的量。

　　對選煤廠使用的gMax旋流器進行取樣，并與常規旋流器的分級效果比較，得出：gMax型旋流器的分級粒度可減小26％，煤的產率提高3．69個百分點，并且gMax型旋流器底流灰分比原用的D15LB旋流器稍低些。gMax旋流器可用于以下領域：① 浮選人料的第二段分級；② 不設浮選的選煤廠煤泥的分級回收。

　　3、篩網旋流器

　　篩網旋流器是將弧形篩和水力旋流器相結合而發展起來的一種新型細粒分級設備。其分級原理既具兩者特點，又有本身獨特之處。在篩網旋流器中，物料以一定壓力沿切線方向給入，形成強大的旋流，其中一股沿著旋流器器壁形成一個向下的外旋流，另一股是圍繞旋流器軸心形成一個向上的內旋流，由于內旋流具有負壓而吸入空氣，在旋流器軸向形成空氣柱；入料中的極細顆粒隨著內旋流向上，從溢流口排出；小于篩網孑L徑的中間粒級物料隨著向下的外旋流直至器壁，通過篩網成為透篩物，從篩網旋流器的柱 F部排出；粗顆粒則隨外旋流向下，從底流口排出。

　　篩網旋流器在生產中的使用表明，它可以脫除煤泥中的高灰細泥，溢流產品中一般含<44p,m的細泥量達92％ ，有時高達98％。由于它能將煤泥中一半細泥脫除，無疑可改善高灰細泥含量多的浮選人料粒度組成，對提高浮選效果是有利的。并且，篩網旋流器底流中>44 m 的含量占75％以上，使底流的濃度顯著提高，灰分明顯下降，因而對降低精煤灰分、藥耗也是有益的。