球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。

　　根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機簡體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

　　物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

　　筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼端對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體積也可之用鋼段.本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

　　傳統(tǒng)型球磨機的主軸承是滑動軸承（巴氏合金瓦）。由于早期在國際上制造大型滾動軸承的水平有限，不能滿足球磨大直徑中空軸的需要。更主要的是早期電費價格較低、專家在設(shè)計時很少考慮節(jié)電方面的費用支出。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在生產(chǎn)大直徑滾動軸承已經(jīng)達到標準。用在磨機上的滾動軸承最高使用年限可達到20年，一般選用8—12年即可滿足要求。采用滾動軸承的磨機，主軸承的旋轉(zhuǎn)摩擦阻力系數(shù)由滑動軸承的0.04降至0.00025，磨機在起動時的電流會減少50%，正常運轉(zhuǎn)時的工作電流會減少10%以上，使得產(chǎn)品的臺時產(chǎn)量的電耗降低10%以上。

　　傳統(tǒng)磨機的主軸承采用的是滴油式、或油池式潤滑，大型磨機都采用稀油潤滑站供油，耗油量大、更換頻繁，油站維修量大，事故多。滑動軸承的工作原理是面接觸滑動，用油量大，在正壓力的作用下，油質(zhì)的劣變現(xiàn)象嚴重。采用滾動軸承之后，滾動體為滾動式線接觸用油量小，油質(zhì)的劣變現(xiàn)象很小。每年只需幾十公斤到百公斤的潤滑油就可以了。去掉r稀油潤滑站，磨機的主軸承在維護使用上都非常．方便。操作工人不用時刻守護在磨機旁，怕缺油斷水、瓦升溫、停機停產(chǎn)的事故發(fā)生。

　　規(guī)模最大的橡膠襯板生產(chǎn)廠家-萊州市金精誠橡膠有限公司選用進口優(yōu)質(zhì)天然橡膠及現(xiàn)金工藝，具有高耐磨，耐沖擊，抗撕裂，重量輕，安裝便捷，抑制噪音，維護成本低，使用周期長等特點，適用于各類濕法磨礦的不同工況條件下的磨機襯里。產(chǎn)品主要分為球磨機橡膠襯板、棒磨機橡膠襯板、自磨機橡膠襯板、管磨機橡膠襯板、潤磨機橡膠襯板、混料機橡膠襯板、陶瓷磨機橡膠襯板等，并可根據(jù)用戶機器定做。