球磨機襯板是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
　　在球磨機內所運用結構形式通常為高低組合形式，既提升壓條和球磨機襯板，根據球磨機規格型號、磨機轉數、給料硬度和粒度，介質的規格種類，要求產品粒度和質量，通過計算確定相應規格的壓條和筒體襯板，同時，由于磨礦工藝不同，球磨機磨損機理也不同，還需要用不同橡膠種類與之配合，才能達到最佳的使用狀態。由于橡膠的彈性好，在承受鋼球沖擊時會變形，使受力較小，對于軟物料，球磨機襯板壽命比錳鋼襯板高2---3倍。
而物料硬度越高，橡膠襯板的優越性就越顯著。球磨機襯板能被酸性料漿所腐蝕，但橡膠襯板對酸性或堿性介質、水、蒸汽等在一定溫度下都不敏感，僅油和臭氧（由大功率電動機產生的）對它發生腐蝕。由于橡膠襯板的重量輕，同規格的橡膠襯板的質量僅是錳鋼襯板質量的1/5—1/6,因而拆裝方便，安裝橡膠襯板的時間只需安裝鋼襯板1/3—1/4,更換鋼襯板時，常需把鋼球全部斜出，而更換橡膠襯板則沒有必要。
　　影響球磨機襯板產品質量的機械如下：
　　1、球磨機襯板筒體內的通風內通風良好有利于降低磨內溫度、排出水分、減少過粉磨現象和提高粉磨效率。經驗證明，圈流粉磨的球磨機襯板，磨內風速應保持在0.8-1.0m/5左右 ，而開流粉磨時應控制在1.0-1.2m/s左右，這樣才能適應磨機節能高產的要求。我們也可以按磨機實際產量來進行通風機的選型，經驗公式如下:Q=400GQ：球磨機襯板通風量(m2/h)G：球磨機產量(t/h)
　　2、磨內結構：磨內結構是指磨機筒體內的球磨機襯板、蓖板、隔倉板和進、出料裝置等。目前立窯水泥企業使用規格為(p2.2m及其以下的球磨機襯板，盡管磨機是現在新購置 的，但制造磨機所使用的圖紙，還在延用二十世紀五、六十年代的設計資料。如:進料口為900直角進料、磨頭進料螺旋葉片角度為370,隔倉板位置和襯 板形式等一律照舊。因此，出現進料口有物料滯留區、進料速度慢、影響通風面積、對預粉碎后的物料各倉位產生粉磨不均衡、粉磨效率低等現象，限制了球磨機襯板的優質節能高產。進行適當的磨機結構調整，無疑是十分必要的。
　　3、研磨體級配和續充率：由于粉磨工藝條件的變化，傳統的配球方法和填充率設計很難適應目前磨機節能高產的需要。必須根據實際的人磨物料粒度、易磨性系數(或相對易磨 性系數)、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機功率、轉速等，進行必要的各倉位研磨體動態試驗、計算確定。