用于礦山生產的球磨機襯板是球磨機主要易損部件，由于磨機運轉時，襯板要受到介質和物料的沖擊、磨剝和礦漿腐蝕等作用，形成了襯板沖擊磨損、疲勞磨損、剪切磨損、磨料磨損和化學腐蝕等，使襯板成為礦山生產的一項主要成本支出。據不完全統計，我國每年消耗的磨機襯板約20萬噸。一般高錳鋼襯板在一段磨機中使用壽命為6～8個月，在二段磨機為12～18個月。每噸礦石的襯板磨損量為0.05～0.25公斤。定期的停機更換襯板，無疑降低了磨機作業率，既影響生產能力，也消耗了大量鋼材。多少年來，人們一直尋找具有高耐磨性能而且結構參數較為合理的金屬型、非金屬型及復合型三大類襯板。其中，金屬型襯板是較早而又普遍應用的磨機襯板。它們還分為錳鋼、高鉻合金鑄鐵和硬鎳合金鑄鐵等材質，雖然它們都具有一定的先進性能，但仍存在費用高、使用周期短等弱點。
　　非金屬襯板則主要以聚氨酯和橡膠襯板為標志。雖然它們在某些性能方面極大的優于金屬型襯板，但因其抗滑動磨損能力差，為防止刮劃和撕裂，要求磨礦介質和礦石中不能混入金屬雜物，所以工藝技術條件要求較嚴。
　　在選擇襯板時，一般必須考慮三個因素：產量，功耗，襯板的耐磨性。一般應按下列原則進行：最大給料尺寸；粒度的變化，給料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。進料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。在功率的使用上：標準圓錐破碎機應達到75%~80%，短頭圓錐破碎機應達到80%~85%。
　　當動錐和定錐襯板厚度磨損達到65%～80%或局部磨損凹陷變形及破裂時，則應更換。裝上襯板后，要檢查它們的中心是否正確。如中心不對，在動轉時將會產生碰撞，產品粒度不均勻，以至引起機內摩擦件發熱等故障。在澆鑄鋅合金之前，應將各處間隙用黏土或石棉堵塞嚴密，以防鋅合金外流。澆注時在合金接觸的表面上，不允許潮濕，否則會引起爆炸。因此，澆鑄前要先進行預熱、烘干或者為了縮短時間(不預熱)，采用在接觸表面上涂一層機器油的辦法，然后利用專用工具進行澆注。澆注后，將襯板的緊固螺栓扭緊。
　　球磨機襯板安裝有幾個關鍵點要注意。
　　1）基礎一定要是整體基礎。整套球磨機一個基礎。
　　2）傳動連接之間的間隙要適當。
　　3）如是邊緣傳動的話，大小齒輪的側隙、點隙很重要。
　　4）球面瓦的膨脹間隙一定要注意。