橡膠襯板在球磨機內所運用結構形式通常為高低組合形式，既提升壓條和襯板，根據球磨機規格型號、磨機轉數、給料硬度和粒度，介質的規格種類，要求產品粒度和質量，通過計算確定相應規格的壓條和筒體襯板，同時，由于磨礦工藝不同，球磨機磨損機理也不同，還需要用不同橡膠種類與之配合，才能達到最佳的使用狀態。
　　球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
　　本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
　　球磨機的襯板結構是影響磨礦效率的一個重要因素，今天我們鄭州山川重工有限公司就來我大家說一下球磨機襯板的常見結構及固定方式，對不熟悉球磨機的操作人員來說可以看一下。在筒體運轉過程中，借助于襯板表面的形狀與磨擦力，將球體提升到一定的高度，賦予其一定的拋落動能，使它們產生符合粉磨工藝要求的“圓孤—拋物線“運動軌跡，沖擊和研磨物料。合理設計襯板的結構形式不僅可以保護筒體等不受磨損，同時還傳遞礦石能量，控制研磨介質在筒體內的運動狀態。襯板的工作表面形狀不同則具有不同的提升摩擦系數，對磨球將產生不同的提升能力；襯板工作表面的狀態與排列方式的不同，將直接影響到球磨機粉磨效率的高低。因此，襯板的表面結構形狀直接影響球磨機的生產能力以前襯板、磨球的消耗。合理的襯板結構形狀，可以把研麻介質提升到理想的高度，使物料得到足夠的破碎能量。
　　注：根據物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。