由于水處理涉及酸堿，所以國(guó)內(nèi)水處理設(shè)備大部分為橡膠襯里，但是很多廠商橡膠襯里技術(shù)不成熟或者是用戶使用不當(dāng)?shù)脑颍鹉z襯里在很多年或者幾個(gè)月以后可能出現(xiàn)鼓泡、脫層而導(dǎo)致設(shè)備不能正常使用，現(xiàn)在比較先進(jìn)的修補(bǔ)方法是若面積比較小，采用修補(bǔ)劑修補(bǔ)是合適的，若面積比較大，則可以考慮采用冷硫化橡膠板修補(bǔ)是通用的最好的修補(bǔ)方式。
　　在進(jìn)入整體之前我們首先看看什么樣的球磨機(jī)襯板還有修復(fù)的價(jià)值。由于球磨機(jī)設(shè)備研磨介質(zhì)的沖擊、研磨，滑動(dòng)，滾動(dòng)和反彈搬動(dòng)，以及被磨物料的磨蝕性作用，襯板會(huì)產(chǎn)生磨損。例如，普遍高錳鋼襯板粉磨普通硅酸鹽水泥。60毫米厚的襯板連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8個(gè)小時(shí)左右，磨損厚度達(dá)40～45毫米i如粉磨礦渣水泥，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4--5個(gè)月左右，就要磨掉40～45毫米。這樣的襯板應(yīng)當(dāng)換掉，沒有修復(fù)的必要。只有在襯板備件緊缺、磨損不太嚴(yán)重的情況下才對(duì)襯板采用堆焊修理法。
　　如果襯板需要進(jìn)行維修的話，就要進(jìn)行更復(fù)雜工作，下面我們來(lái)看看球磨機(jī)襯板的一些了維修過程。
　　首先拆卸襯板，并清洗襯板工作表面，直到露出光亮的金屬為止；在襯板螺栓孔內(nèi)塞入石墨塞子，以保證堆焊后螺栓孔不致于變小，便于襯板固定；將待修襯板放在堆焊工地施工乎臺(tái)上，盡可能水平放置[本文最先發(fā)表在礦山機(jī)械百_科+網(wǎng)]，使襯板工作面朝上。堆焊焊條：如tdmn （180）或tdcrmn（220）’低氫型焊條（ob984-67）。最后堆焊時(shí)要按襯板原設(shè)計(jì)的工作表面形狀（如階梯形、波浪形襯板等），一定要光滑平整，盡可能減少修整量，最后來(lái)修整工作表面，清除焊渣等雜物和襯扳四周的毛刺等。堆焊可用手工電弧，最好由技術(shù)水平高、操作熟練的工人進(jìn)行施焊。
　　環(huán)氧樹脂修補(bǔ)法：
　　環(huán)氧樹脂修補(bǔ)是一種過時(shí)的修補(bǔ)方法，其實(shí)環(huán)氧樹脂修補(bǔ)主要是一種輔助的修補(bǔ)方法，主要用來(lái)解決因?yàn)榭呐霾糠謸p壞的小局部修補(bǔ)方法，但是由于當(dāng)時(shí)修補(bǔ)技術(shù)不成熟從而成為橡膠襯里修補(bǔ)的主要方式。但是隨著橡膠粘接技術(shù)的不斷提升以及環(huán)氧樹脂修補(bǔ)自身的缺點(diǎn)，他已經(jīng)逐步被市場(chǎng)淘汰。
　　橡膠襯里修補(bǔ)環(huán)氧樹脂修補(bǔ)的弊端如下：
　　因?yàn)橄鹉z襯里在水處理設(shè)備上應(yīng)用有10多年了，有些設(shè)備壽命面臨中晚期，需要修復(fù)的設(shè)備很多，有些修復(fù)用環(huán)氧樹脂，但是這樣的修補(bǔ)不夠?qū)I(yè)，并且修復(fù)不好的環(huán)氧樹脂層很難清除，更重要的是環(huán)氧樹脂修補(bǔ)也失去了原有橡膠的一些特性，而且在粘接強(qiáng)度以及與原橡膠結(jié)合強(qiáng)度都不能滿足修補(bǔ)的要求。
　　冷硫化修補(bǔ)之前面臨問題：
　　之前國(guó)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)冷粘技術(shù)所面臨的問題有：
　　1、粘接強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致橡膠容易引起鼓泡或脫落
　　2、現(xiàn)場(chǎng)粘接好后，需要等待15天左右才可以用，使用周期太長(zhǎng)
　　3、現(xiàn)場(chǎng)冷粘橡膠與原橡膠無(wú)法粘合出現(xiàn)漏縫。
　　以上原因也是多數(shù)處理廠家認(rèn)為不能現(xiàn)場(chǎng)完成的主要原因，但是隨著技術(shù)的不斷成熟，這些困難已經(jīng)被克服。