球磨機(jī)的各個(gè)部件組合成一個(gè)整體，鋼球、襯板、減速機(jī)等，它們相輔相成、缺一不可，哪個(gè)部件不工作了，整個(gè)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)受到影響。在球磨機(jī)的使用中，襯板經(jīng)常被用戶反映存在使用壽命短、生產(chǎn)成本高的問題。
　　先來了解球磨機(jī)襯板的材料及材料選擇的影響。球磨機(jī)的襯板大多數(shù)是用金屬材料制造的，這個(gè)眾所周知，但也有少量用非金屬材料制造。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明：在相同襯板材質(zhì)條件下，磨球材質(zhì)硬度提高，其耐磨性增高。而在相同磨球材質(zhì)條件下，并非襯板材質(zhì)越高，其耐磨性越高。但磨球材質(zhì)硬度越高，襯板材質(zhì)的耐磨性就要增高。
　　接著舉例來看一種筒體襯板，它除了要正常保護(hù)筒體外，還會(huì)對(duì)磨體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律有密切關(guān)系，為適應(yīng)各種不同工作對(duì)象（粉碎或細(xì)磨）的要求，襯板的形狀和材料也是不一樣的。就以粉碎為主吧，要求襯板對(duì)磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時(shí)襯板還要有較好的抗沖擊能力，高錳鋼具有足夠的抗沖擊的韌力，并在受到一定沖擊時(shí)它的表面能夠冷卻硬化，變得堅(jiān)硬耐磨。另外當(dāng)以細(xì)磨對(duì)象為主時(shí)，襯板的突出相對(duì)小，對(duì)磨體的推舉作用相對(duì)弱，沖擊較小，而研磨的作用較強(qiáng)。只要求襯板有著良好的耐磨能力已足夠。
　　球磨機(jī)襯板大多數(shù)用金屬材料制造，也有少量用非金屬材料制造。由于各倉內(nèi)研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不同，為適應(yīng)這種工作狀態(tài)的要求，制造各倉襯板材料就不同。
　　在粉碎倉，研磨體以沖擊作用為主，要求襯板應(yīng)具有抗沖擊和耐磨性能。普遍采用高錳鋼（ZGMn13）作襯板材料，它具有一定的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時(shí)，它的表面產(chǎn)生冷作硬化，表面變得堅(jiān)硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韌性相當(dāng)高，沖擊值可達(dá)700Nm/cm2。但在使用中，容易過早反凸彎曲變形，拉斷固定螺栓，造成襯板脫落，使之壽命降低，一般平均壽命在 5000-6000h 。
　　高鉻鑄鐵硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。高鉻鑄鐵是一種脆性材料，但經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚恚梢灾谱鞔帜}襯板。
　　一般高鉻鑄鐵用于較小沖擊工況下，如煤磨襯板和破碎機(jī)襯板（抗磨板）等，耐磨性比高錳鋼提高 6-8 倍，經(jīng)濟(jì)效益很顯著。磨機(jī)上結(jié)構(gòu)復(fù)雜及薄壁大件不宜采用高鉻鑄鐵，如隔倉篦板、磨頭襯板等。現(xiàn)在高鉻鑄鐵已發(fā)展了四種牌號(hào)，為了提高韌性隨之出現(xiàn)了高鉻鑄鋼等材料。
　　目前耐磨材料還可選用低鉻鑄鐵、42 硅錳鉻鉬鋼、低碳硅錳耐磨合金鋼、低合金高強(qiáng)度鋼（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。
　　在細(xì)磨倉，研磨體以研磨為主，所以要求襯板具有良好的耐磨性能。一般多選用耐磨白口鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。