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      橡膠輸送帶老化的原因及影響因素有哪些

      2014/11/14 15:04
      導讀: 精誠橡膠專業工業橡膠生產廠家,在工業橡膠領域有著不可撼動的領導地位,公司生產的 大傾角波紋擋邊 帶遠銷國外,在東南亞國家得到了很好的效果反饋,公司擁有b4400超寬帶生產線,是國
      精誠橡膠專業工業橡膠生產廠家,在工業橡膠領域有著不可撼動的領導地位,公司生產的大傾角波紋擋邊帶遠銷國外,在東南亞國家得到了很好的效果反饋,公司擁有b4400超寬帶生產線,是國內唯一能夠生產超寬輸送帶的廠家,同時公司的另外主打產品就是球磨機橡膠襯板,公司生產的球磨機橡膠襯板廣泛以用于礦山、冶金、化工、建筑等領域,為國內眾多球磨機廠家進行配套。公司獨有的橡膠配方生產的橡膠襯板具有高耐磨、節約能耗的作用,在濕法磨礦中得到了廣泛的應用。今天 我們跟大家一起探討一下造成橡膠輸送帶老化的幾個原因:在輸送帶使用過程中,容易出項橡膠層老化、脫落現象,引起橡膠老化的因素有一下幾方面:
      1)氧:氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應,分子鏈發生斷裂或過度交聯,引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
      2)臭氧、臭氧的化學活性比氧高得多,破壞性更大,它同樣是使分子鏈發生斷裂,但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時,出現與應力作用方向垂直的裂紋,即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時,僅表面生成氧化膜而不龜裂。
      3)熱:提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應,從而加速橡膠氧化反應速度,這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。
      4)光:光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外,橡膠因吸收光能而產生游離基,引發并加速氧化鏈反應過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點(與熱作用不同)是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣,兩面會出現網狀裂紋,即所謂“光外層裂”。
      5)機械應力:輸送帶在在機械應力反復作用下以及和托輥的不斷摩擦過程,會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基,引發氧化鏈反應,形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪個能占優勢,視其所處的條件而定。此外,在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
      6)水分:水分的作用有兩個方面:橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時,容易破壞,這是由于橡膠中的水溶性物質和清水基團等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下,會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用,甚至有延緩老化的作用。
      7)其它:對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。
      隨著橡膠的老化進程,橡膠性能逐漸下降,其實用價值也逐漸喪失。因此,研究橡膠的老化及防護方法有著極為重要的實用和經濟意義。由于橡膠的老化是一種復雜的綜合化學反應過程,而且要絕對防止橡膠老化的發生時不可能的,因此,只有認真的研究導致橡膠發生老化的各種原因,并根據這些原因對癥下藥,采取適當的措施,延緩橡膠老化的速度,從而達到延長橡膠使用壽命的目的。
      由于導致橡膠制品老化的因素各不相同,因而應根據不同的老化機理采取相應的防老化措施,主要有物理防護法及化學防護法。物理防護法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用,如采用橡膠共混、表面鍍層或處理、加光屏蔽劑、加石蠟等。化學防護法是指主動加入防老化劑或延緩橡膠老化反應繼續進行,如加入胺類或酚類化學防老劑。
      標簽: 輸送帶老化
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