過氧化物的反應機理自然是從有機過氧化物的分解開始的，因此，在膠料的加工過程中必須防止過早的達到分解溫度，或者必須選擇一種過氧化物，它的穩(wěn)定性適合硫化起步要求，因而滿足加工安全性要求，這是十分重要的。當然，過氧化物的穩(wěn)定性也與硫化溫度有重要關系。帶有酸基的過氧化物比帶有二烷基、烷基芳基和二芳基的過氧化物的分解溫度低得多。因此，用帶有酸基的過氧化物，例如過氧化二苯甲酰時，應該頂料到焦燒溫度比選用第二組過氧化物（典型的代表是過氧化二異丙苯）的焦燒溫度要低。例如含過氧化二異丙苯的膠料甚至可以在溫度為110°C的密煉機中混煉，而含有過氧化二苯甲酰的膠料溫度只能低于45℃，否則就會焦燒。因此，原則上二芳酰基過氧化物只能用于在煉膠和操作中溫度不高的膠料，例如硅橡膠、非常柔軟的其它聚合物和膠漿等等皆是。過氧化二苯甲酰的分解溫度低，因而它的硫化溫度也比較低。為了保證膠料在硫化平板中有足夠的流動性，用過氧化二苯甲酰的溫度不應高于110~130°C由于過氧化二異丙苯和二叔丁基過氧化物的分解溫度比較高，不到135℃其交聯(lián)是不會開始的，所以，在這種情況下最高硫化溫度可達150~170°C。據(jù)報道，某些新發(fā)現(xiàn)的過氧化物提供了焦燒溫度和進一步硫化之間特別良好的關系。
由于過氧化物游離基的產(chǎn)生數(shù)量及由此引起的交聯(lián)密度主要取決于硫化溫度，所以在最后確定硫化溫度之前，硫化作用和交聯(lián)度應在兩個不同的溫度，最好是150°0和180°0左右進行考察。
與用硫黃作硫化劑硫化二烯烴橡膠時可用適當?shù)幕瘜W藥品（促進劑）加速硫化作用不同，用過氧化物硫化時，只能通過提高溫度促進硫化。雖然有一些影響過氧化物分解速度的物質，但這些物質都會降低交聯(lián)鍵的產(chǎn)率，因此，沒有技術意義，至少對橡膠工業(yè)沒有什么意義。
對于大多數(shù)有機過氧化物，都應隔絕大氣氧，以免妨礙硫化。這一點對不含酸基的過氧化物要比對?；蚍减；^氧化物好些。通常大氣氧使過氧化物硫化膠表面發(fā)粘（硅橡膠例外），尤其在無壓硫化的情況下，高揮發(fā)性的分解產(chǎn)物容易使制品產(chǎn)生孔狀結構。因此，一般在平板硫化機上進行過氧化物硫化，但用液體硫化的方法也是可能的。用作硅橡膠無壓硫化比較合適的交聯(lián)劑是雙-2，4-二氯苯甲酰過氧化物。由于無模硫化時硫化膠有變形傾向，因此可以采用比平板硫化較高的溫度硫化。硅橡膠可以在200°C或更高的溫度下硫化。
