1、重皮、裂口、缺膠

　　（1）相應部位的膠料由于某種原因造成加工溫度過高，焦燒時間短。

　　（2）成型貼合偏歪，影響膠料流動；

　　（3）成型的胎坯胎側接頭虛接；修補胎坯過渡不均勻。

　　（4）擠出半成品膠料不足

　　（5）成型過程中半成品部件拉伸變形，局部膠料不足。

　　（6）硫化模具表面不干凈或排氣孔堵塞，胎側底板排氣孔或排氣槽堵塞。

　　（7）胎坯裝模定型時壓力過大或時間過長，胎坯變軟局部拉伸變薄或裂開。

　　（8）硫化時二次暫停高度過小或時間過長，胎坯過早的接觸胎側，局部缺膠。

　　（9）硫化機泄露或返氣，水或蒸汽噴到胎側表面，導致表面缺膠。

　　（10）膠囊隔離劑涂刷過多，污染側板，造成缺膠或裂口。

　　2、欠硫

　　（1）膠料加硫混煉不均或有粉團、熟豆等造成局部欠硫。

　　（2）硫化過程中失壓，造成欠硫。

　　（3）硫化膠囊子口部位存在海面狀或缺膠等缺陷，裝胎時鋼菱無法將膠囊子口卡死密封，導致膠囊內蒸汽或熱水滲透到胎圈位置。

　　（4）硫化過程中膠囊或蒸汽室內冷凝水排泄不暢，使冷凝水積聚。

　　（5）膠囊或中心機構密封點出現泄露。

　　（6）硫化機停機時間長未預熱或熱板硫化機預熱未完全合模。

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