橡膠擔當交變循環應力或應變時所引起的局部構造改變和內部缺陷的成長經過，稱為橡膠的疲鈍。在動態拉伸、壓縮、扭曲和剪切作用下，橡膠制品的性能和構造會產生改變，或發生毀壞，這便是所謂的疲鈍毀壞。它使質料的力學性能降低，并最終導致龜裂或完全斷裂。

　　橡膠的疲鈍實質是受力和熱的作用時橡膠發生老化的表象，包羅了屈撓疲鈍和老化疲鈍。橡膠發生疲鈍的條件許多，比方，伸長或壓縮；周期性的外力作用等。假使統一種橡膠在分歧疲鈍條件下，再現的耐疲鈍性也紛歧樣，如自然橡膠和丁苯橡膠經重復變形時，重復變形小，丁苯橡膠的耐疲鈍毀壞優于自然橡膠；而重復變形大，自然橡膠的耐疲鈍毀壞性則優于丁苯橡膠。因此務必憑據分歧疲鈍條件選擇最適宜的橡膠。

　　硫化膠的疲鈍壽命與其物理機械性能親密聯系。剛度對疲鈍壽命有雙重影響：在恒定應變條件下，增加剛度，導致應力增大，會低落硫化膠的疲鈍壽命；在恒定應力振幅條件下，增加剛度，導致應變低落，能抬高硫化膠的疲鈍壽命。拉伸強度和扯破強度的增加，普通都能抬高疲鈍壽命。在應力振幅較高的條件下，硫化膠的強度性能對疲鈍毀壞格外重要。由于在動態條件下，存在一個最大扯破強度臨界值。硫化膠的強度超出這個臨界值時就不出現裂紋擴展；一致則會較快地出現裂紋擴展。扯斷伸長率普通也與疲鈍壽命成正比。在別的條件相似的情形下，滯后性能的增長，能阻緩裂紋擴展，抬高疲鈍壽命。

　　硫化體系對耐疲鈍性能的影響很大，古代硫化體系的硫化膠要比有用硫化體系和過氧化物硫化體系的硫化膠耐疲鈍性能好。在恒定形變條件下，硫化膠的疲鈍壽命隨定伸應力值低落而增長。在恒定應力的條件下，硫化膠的疲鈍壽命隨定伸應力增加而增長。由于變形與定伸應力成反比，在給定應力下，較高定伸應力的橡膠變形較小，有利于疲鈍壽命的抬高。

　　普通說來，高耐磨爐黑比槽法炭黑的疲鈍壽命長；增加增添劑的硫化膠其耐疲鈍性能有所抬高。采納極性、軟化點高的軟化劑可改良疲鈍性能。

　　防老劑因壓制了氧化老化和臭氧老化等疲鈍所發生的化學反響，故抬高了橡膠的耐疲鈍性能。硫化膠的疲鈍毀壞是在局部產生的，因此能敏捷遷徙的防老劑，對防備硫化膠永劫間疲鈍老化相當有用。但是，這時防老劑從制品外觀揮發的速率和被液體介質沖洗的速率也會隨之加速。普通宜采納芳基烷基苯二胺或二烷基-對苯二胺類防老劑。