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      火力發(fā)電中落煤筒幾種襯板的比較

      2012/04/24 09:07
      導(dǎo)讀: 火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)每天擔(dān)負著數(shù)千噸煤炭輸送任務(wù),落煤筒內(nèi)的襯板受沖擊,磨損量較大,一般電廠輸煤膠帶機落煤筒襯板選用16MFn的普通鋼板,半年左右即被磨穿,給檢修和維護帶來很大的

        火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)每天擔(dān)負著數(shù)千噸煤炭輸送任務(wù),落煤筒內(nèi)的襯板受沖擊,磨損量較大,一般電廠輸煤膠帶機落煤筒襯板選用16MFn的普通鋼板,半年左右即被磨穿,給檢修和維護帶來很大的工作量。

        1、當(dāng)前使用的幾種材料

        輸煤系統(tǒng)襯板最早使用的是白口鑄鐵。其缺點是很脆,不能承受沖擊載荷,易斷裂,亦不宜制成細長、薄的形狀。用它來制作落煤筒襯板,厚度曾達40mm,現(xiàn)已很少在電廠輸煤系統(tǒng)中使用。

        目前普遍推廣應(yīng)用高錳鋼作為耐磨材料。這種材料經(jīng)過淬火處理后具有較高的強度和韌性,并有良好的耐磨性及無磁性。在電廠磨煤機、碎煤機中使用的M13鋼,就是屬于這類產(chǎn)品。由于磨料的質(zhì)地較軟,沖擊力小,所用錳鋼的耐磨性能不能充分體現(xiàn)。電廠輸煤系統(tǒng)工作的物料是煤炭,硬度小,主要工況是滑動摩擦,沖擊輕微,即使轉(zhuǎn)運點有較大落差,沖擊力度亦遠非碎煤機、磨煤機的工況所能比擬。因此,輸煤系統(tǒng)落煤筒及煤斗中襯板用高錳鋼板材是不可取的。

        為了獲得較高的硬度現(xiàn)采用合金元素來取代部分碳作為鋼的強化元素,制成一種稀土耐磨鑄鋼。這種鋼自身的硬度與一般鋼材接近,但當(dāng)淬火空冷后其硬度可達到HRC50,用此材料制作球磨機襯板和環(huán)錘式破碎機的環(huán)錘,在電廠使用中均取得了良好的效果。根據(jù)實測,使用稀土耐磨鑄鋼粉碎1噸煤消耗的金屬量為0.0288克,而使用Mn13時約為0.11克。當(dāng)煤的可磨系數(shù)為0.37;煤中礦物含量W=1.4%時,磨煤機襯板采用稀土耐磨鑄鋼或Mn13時,磨損率分別為10.5克及34.8克,前者耐磨性比后者提高近二倍。

        由此看出,當(dāng)工況中沖擊量不大時,稀土耐磨鑄鋼能提高耐磨性能,價格亦比高錳鋼低。已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電廠磨煤、碎煤設(shè)備、輸煤系統(tǒng)落煤筒內(nèi)以及鍋爐的彎頭、噴咀,耐磨效果比較明顯。

        這種襯板與落煤筒采用沉頭螺栓固定,考慮到鑄造時的流動性,襯板的厚度一般不小于16mm。

        2、特種陶瓷

        超耐磨陶瓷是工業(yè)用陶瓷的一個品種,采取不同的工藝與加工方法可以制成耐磨性達到普通碳鋼的數(shù)十倍到上百倍的超耐磨性能。這種材料主要由AL2O3等材料合成,主要優(yōu)點為:

        A:可以達到極高的硬度,具有一般材料無法比擬的耐磨性,其耐磨性高達一般鋼材的42倍。

        B:能耐受高溫。

        C:襯砌方便、使用范圍廣

        D:與工件接合如采用橡膠硫化法時,使沖擊強度提高,緩沖性加強,工作噪音明顯減弱。

        E:重量輕。耐磨陶瓷的比重為3.6g/cm3, 不及鋼材一半。

        F:耐腐蝕、銹蝕,耐酸堿,化學(xué)穩(wěn)定性好。輸煤系統(tǒng)使用的環(huán)境及運送的物料經(jīng)常比較潮濕,銹蝕嚴(yán)重,特別當(dāng)煤的含硫量高時更甚,陶瓷性能穩(wěn)定,絲毫不受影響。

        G:阻力系數(shù)小,運行時不易粘結(jié)物料。

        除此以外,陶瓷還有無毒,線收縮率小,絕緣性能良好等優(yōu)點。但其質(zhì)脆,抗沖擊性能差。

        3、橡膠襯板

        整套的橡膠襯板由端襯板(格柵型為花格板)、端部提升條、中心環(huán)(格柵型為中心護板)、填料、筒體提升條(又稱壓條)、筒體襯板、人孔門、緊固件等部分組成。橡膠襯板適合濕法研磨工藝,現(xiàn)在要求金屬雜質(zhì)(鐵)嚴(yán)格的干法研磨中也開始得到應(yīng)用。

        橡膠襯板優(yōu)勢:

        1、低耗能,橡膠的物理密度是錳鋼的六分之一,降低筒體質(zhì)量,從而降低了電機的負荷,節(jié)約電能,也就是降低了成本;

        2、高耐磨、耐沖擊

        橡膠襯板采用專用配方,經(jīng)高壓硫化處理,耐磨性能大幅提高使用壽命是猛鋼襯板的1.5-2倍左右,橡膠自身的特有的彈性緩沖大大降低了激烈沖擊力;

        3、低噪音

        鋼鐵與橡膠碰撞本身就降低了噪音,而橡膠本身具有隔音作用,一定程度上激發(fā)了員工的積極性,間接的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益;

        4、易安裝

        橡膠襯里質(zhì)量輕,安裝不需要特殊工具,比較方便大大降低了停機時間,提高了企業(yè)運作效率

        5、耐腐蝕

        錳鋼與酸、堿、鹽等能產(chǎn)生置換化學(xué)反應(yīng),加快了襯板的磨損;而橡膠襯板本身經(jīng)過特殊的工藝配方,具有抗腐蝕,從而延長了襯板的使用使用壽命。

        規(guī)模最大的橡膠襯板生產(chǎn)廠家-萊州市金精誠橡膠有限公司選用進口優(yōu)質(zhì)天然橡膠及現(xiàn)金工藝,具有高耐磨,耐沖擊,抗撕裂,重量輕,安裝便捷,抑制噪音,維護成本低,使用周期長等特點,適用于各類濕法磨礦的不同工況條件下的磨機襯里。產(chǎn)品主要分為球磨機橡膠襯板棒磨機橡膠襯板、自磨機橡膠襯板、管磨機橡膠襯板、潤磨機橡膠襯板、混料機橡膠襯板、陶瓷磨機橡膠襯板等,并可根據(jù)用戶機器定做。

      標(biāo)簽: 落煤筒襯板
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