1、襯板材料的影響 從襯板材料的物理性能上分析，影響抗磨效果的主要參數是硬度和沖擊韌性兩大指標的匹配問題，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一個成正比關系，由于球磨機在運行當中，鋼球是呈瀑布狀態落下，對物料及襯板將會產生一個沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。

　　2、工況運行的影響，例如，螺栓松動掉落，個別襯板斷裂脫落，如果沒有進行及時的更換，使缺陷逐步擴展，將會殃及其它襯板和導致筒體變形。

　　3、介質的硬度指標是決定襯板磨損失效的重要依據，硬度越高，襯板的使用壽命越短，反之，使用周期增長。如果物料（煤）中摻入過多其它雜質（煤矸石、砂子、石頭），不僅發熱量不足，而且可磨性差，必然造成襯板過早失效。

　　4、從物理性能上分析，影響抗磨效果的主要參數是硬度和沖擊韌性兩大指標的匹配問題。

　　5、螺栓松動掉落，個別襯板斷裂脫落，如果沒有進行及時的更換，使缺陷逐步擴展，將會殃及其它襯板和導致筒體變形。

　　6、由于球磨機在運行當中，鋼球是呈瀑布狀態落下，對物料及襯板將會產生一個沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。

　　7、襯板制造質量差，如，不平整，筒壁變形，安裝時襯板與襯板、襯板與筒壁之間不吻合和自身的鑄造缺陷，機械性能、化學成份沒有達到合格要求等。

　　8、出率不正常，調整不當，出現空倉運行狀態，部分鋼球直接磨擦和撞擊筒體襯板，形成兩體磨損，這種情況球磨機襯板和鋼球的碎裂，磨損機會大幅度增加。

　　磨機的襯板承受磨球和物料的沖擊、鑿削、擠壓和顯微切削多方面作用，磨損特征是表面出現凹坑、裂紋和犁溝。

　　磨損程度與物料特性、粒度、銳度和易磨性有關，也與磨機直徑大小規格、襯板所處部位有關。即使是同一塊磨機襯板，不同部位磨損也不同，比如端襯板、中部襯板受物料和磨球的沖擊嚴重，尤其是迎料面更甚，而靠近筒體尾部則輕些。

　　筒體階梯、凸棱、壓條等襯板迎料球面受切削、沖擊嚴重，因此在襯板生產工藝中應考慮不同部位的抗沖擊磨損的耐磨性問題，或從結構設計中加以改進，如磨頭端襯板迎料面加棱，一倉襯板做成雙階梯，隔倉板磨損部位加厚等等。