球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，由于內部的鋼球在球磨機的運行中對物料產生重擊和研磨作用，因此對球磨機起著關鍵的作用，可以說，如果鋼球出現問題，那球磨機就無法進行粉磨生產。
　　在球磨機運行中，很多客戶都可能遇到過這樣的問題，當鋼球硬度較高時，所表現的韌性下降，脆性相應增大，尤其是熱處理不好時，內在殘存的應力更大，使鋼球炸裂，這就是鋼球的碎球率，炸裂后的鋼球不僅不能起到好的研磨作用，還增加了對其它鋼球的磨損。
　　因此客戶在使用時要減小鋼球的破碎率，包括兩個方面：
　　一、客戶在選購中要選擇有先進的鑄造工藝裝備的生產廠家，因為這些生產者是采用國際先進的無水化生產工藝，即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使鋼球的質量有了質的飛躍，而且改善了鐵碳比，充分適應淬火要求。比如鄭州鼎盛工程有限公司生產的ADI鋼球就是經過ADI(ADI是等溫淬火球磨鑄鐵的英文縮寫)將優質的球磨鑄鐵經過等溫淬火熱處理，改變其基體組織，在強度達到高強度鋼的同時，具有極高的韌性和極高的硬度耐磨性，神奇的將高硬度和高韌性這對矛盾的性能和諧共存于一身，先進的鑄造工藝使得鼎盛鋼球耐磨性高于中鉻球，與高鉻球相近，遠遠大于低鉻球;其韌性遠遠超過高、中、低鉻球，而且這種鋼球的碎球率幾乎為零，不堵塞篦縫，失圓率非常低，大大提高了磨機的粉末效率。
　　二、碎球率的高低還與用戶鋼球的保存及使用條件有關，因此鋼球不應露天堆放，不應暴曬雨淋，環境溫度不應有劇烈變化。開磨前應該向磨內喂入適當物料，停磨前不要過分砸磨，因此，那種為了更換粉磨水泥品種而將磨內物料砸空的做法是不可取的，正確做法是嚴格控制低標號品種在倒庫時不要進入高標號品種庫內，寧可犧牲部分高標號品種水泥，以作為低標號水泥銷。在清倉倒球時，同樣不要“砸磨”時間過長，清倉倒球之前，應該適當通風冷卻后進行。在運行過程中要注意合理配球，保持一定的高料球比，合理控制磨機內物料與鋼球的填充率。為此，應當避免那種為了壓低產品細度，過分減少喂料的操作方法;還有就是不同質量、品牌的鋼球不要混倉使用。