眾所周知，球磨機是國內為水泥、礦山、化工、冶金、火電廠等諸多行業成產中主要粉碎研磨設備，襯板和磨球則是球磨機正常運作中最主要的工作部件。隨著現代化生產的發展，球磨機的直徑越來越大，直徑5米左右的磨機在生產中早已被廣泛的應用。所以對于襯板的磨球的質量要求就越來越高。由于襯板和磨球長期處在嚴酷的工作狀況，維修量和更換量都是很大，不僅浪費人力、物力、財力而且直接影響生產效率，從而影響現代化企業的文明生產，因此研究新型抗磨材質的襯板和磨球，創造球磨機最佳工作狀態，是提高產量降低消耗爭取良好經濟和文明環境的重要途徑。那么如何選擇球襯板和磨球呢？
　　長久以來行業內流傳一種說法“磨球的硬度比襯板高HRc3~5",其實這種說話不不太正確，襯板和磨球之間毫無疑問是配合關系，和物料共同形成三體磨料磨損。但究竟怎么才是好呢？應當說借用機械設計中的“基孔制”或“基軸制”概念理解最好。就球磨機而言襯板對生產的影響比磨球大的多，那么應當是“基板制”。因此在襯板和磨球的選擇之中，首先應決定的是襯板，必須保證襯板的使用壽命在兩個大修期以上，并且盡可能的不要維修。優先選擇那些可靠性好、抗磨程度高的襯板。
　　襯板和磨球的硬度應在HRc50以上，這主要因為磨料中的硬質相的硬度為莫氏硬度六、七，估算接近HRc60，理論上研磨介質硬度大于或等于磨料硬度的百分之八十，才具有理想的抗磨效果。
　　襯板決定后磨球就容易選了，只要襯板的使用壽命保證兩個大修期，那么應當主張磨球的抗磨性能最好的即是優先選擇的。假如說襯板和磨球都可以十年不換的話，那當然是很理想的。一個原則：降低成本、減輕工人勞動強度，提高運轉率。
　　在“基板制”的前提下，“允許磨球比襯板硬度高HRc3~5”，這一般指應該淘汰的高錳鋼襯板而言的，和流傳的說法概念上是根本不同的。
　　從以上敘述中我們得到以下結論會對選擇襯板和磨球帶來幫助。
　　1、高錳鋼材質和傳統的球磨機襯板形式都是不適宜的，組合自固襯板的劃時代設計有極大的優越性，徹底解)決了斷螺栓、漏粉問題使維修量減少98%以上；組合襯板能充分發揮各種高硬度材質的淬火硬度，使其發揮出最理想的抗磨性能。
　　2、在干法工藝中，電廠、水泥廠應優先選擇雙介質淬火中、低鉻合金鋼襯板或高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼襯板，選擇高硬度的高鉻鑄鐵磨球。雙介質淬火中、低鉻合金鋼有很好的經濟效益；在礦山濕法工藝中從經濟角度考慮，優先采用高、中碳合金鋼襯板或Cr10~20左右含碳量較低的鑄鐵襯板和高硬度的低鉻合金磨球。但直徑大于110mm的磨球應考慮用高碳合金鋼鍛球。
　　3、襯板和磨球的匹配應以“基板制”的觀點，在襯板的使用壽命保證兩個大修期的前提下，磨球的抗磨性能應選擇最好的。
　　襯板的硬度應大于HRc50，鉻鉬合金鑄造磨球的硬度應大于HRc52，鍛造合金鋼磨球硬度應大于HRc55。一般盡可能選擇抗磨性能最優秀的磨球。