入磨物料粒度
　　由于球磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%，國內外工程技術人員經過多年的科學研究和生產實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝，使球磨機的產量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產節能效果很好。
　　入磨物料水分
　　物料的水分直接影響著配料的準確性和磨機產量與電耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。其次，由于濕物料喂人過多，就有可能造成磨內糊球、糊襯板的現象發生，甚至出現‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機產量會降低8%-10%；當水分大于5%時，干法磨機基本上無法進行粉磨作業了。
　　入磨物料的特征
　　入磨物料的品種及其配比，直接關系到磨機的產量、質量和單產電耗。研究表明：任何混合材都會降低水泥的強度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性最好，但礦渣的比表面積在300m’/kg以下時，其對水泥強度的影響并沒有反映出它的優勢。
　　粉磨工藝流程
　　不考慮磨前的預粉碎，粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程（簡稱開流和圈流）。在相同條件下，后者的產量比前者約高20%一30%；實行新標準后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流粉磨的水泥早期強度高的優勢已經不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現象，又能保證磨機的節能高產。