球磨機橡膠襯板的發展永遠是基于結構與材質兩大方面的。球磨機橡膠襯板首先從結構上講，無論是常規的階梯形襯板，大、小波形襯板，凸棱、壓條襯板，花紋、平襯板，凸包、橢圓襯板，船舵形襯板，還是過去研究的諸如：圓角方形——角螺旋襯板，溝槽襯板，雙曲面襯板，和各種各樣的分級襯板、組合襯板等，都有各自的優勢和先進的一面，但同時也各自有不同的工藝條件局限和不足的一面。要看到的是隨著時代的進步，水泥企業的磨機裝備工藝條件發生了巨大的變化。例如，過去由于難以控制入磨粒度而不得不對研磨體級配頻繁做出調整的復雜問題，因為輥壓機和高性能細碎機的進入一下子變得簡單化了。無論是磨內倉長比、研磨體級配還是襯板結構設計，條理變得異常清晰、明了、簡單。
　　球磨機橡膠襯板又比如過去入磨物料水份因烘干能力不完善常大幅波動而導致磨機工況大幅度變化的情況，在如今一個規范的新型干法線上早已是過時的名詞。同時，磨機的直徑也變的更大了。這一切都為高水平磨內工藝參數設計和襯板結構設計帶來極為有利的條件。當年，圓角方形——角螺旋襯板和溝槽襯板推廣時，都對入磨粒度大小、物料易碎性，溝槽襯板尤其還對入磨物料水份做出嚴格約束；有時情況把握不準，業務人員急于簽單，許多條件不具備的磨改造了后，結果就不甚理想，影響了這些新技術的聲譽，使推廣變得困難。
　　而今，這些不利因素已經煙消云散，若能將這些技術針對當前的有利條件，比如：入磨物料粒度、溫度、水份小、低且穩定和磨機通風條件大大強化帶來的有利條件，做出針對性的結構調整以適應和發揮這些有利因素，其結果一定是激動人心的。欄主不知多少次跟圈內朋友談起理想的球磨機粉磨系統，應該是砸爛“萬惡”的隔倉板，造成理想的“高效單倉磨”，配合高效選粉機+在線粒度、圓形度檢測+自動補球機+系統智能控制，組成全新的高效率粉磨高效能水泥的“雙高”粉磨系統。這只要入磨粒度滿足F95＜0.9mm、F50＜0.2mm、S＞200m2/kg即可，而這對大功率磨外預粉碎系統是易如反掌的事。磨內研磨體用較大直徑的球，而不是 “一身壞毛病”的微段。襯板使用多邊角螺旋來加強研磨體剪切，而不是呆滯的“搓磨”。襯板上有傾斜的螺旋溝槽，即增加附加研磨，又促進研磨體分級。注意，此時如對單倉磨，分級顯得尤為重要了。