橡膠襯里
　　1、橡膠襯里的組織形式為1～2層總厚度2～6mm的硬膠、半硬膠或硬軟膠的聯合襯里，特殊要求可貼襯3層，但總厚度不宜超過8mm。
　　2、橡膠襯里用的橡膠板應符合GB5575-85《化工設備襯里用未硫化橡膠板》的規定，且在襯膠前應先進行膠板的漏電性能檢測，以消除針孔等漏電缺陷。
　　3、橡膠襯里硫化后的硬度測定：
　　天然硬(半硬)橡膠及軟橡膠應分別用邵爾D型及邵爾A型硬度計來測量，各測點硬度的算術平均值應符合如下規定：經蒸汽加壓硫化后的硬(半硬)橡膠硬度應達到邵爾-D60～90、軟橡膠硬度應達到邵爾-A55。各測點硬度的允許偏差應不大于±5度。
　　4、橡膠襯里設備及管道、管件的“漏電”性能檢測。
　?。?）橡膠襯里設備及管道、管件應100%進行“漏電”性能檢測，不允許有“漏電”現象存在。
　?。?）“漏電”現象評定：在檢測電壓為20kV，探頭距襯里層的距離為2～3mm，探頭移動速度為3～5m/min時，如產生劇烈的青白色連續火花，則表明襯里層此測點處呈“漏電”，質量為不合格。
　?。?）檢測襯里層“漏電”性能所用高頻檢漏儀的技術指標應滿足如下要求：
　　輸出電壓：≥20kV
　　輸出頻率：≥200kHz
　　探頭形狀：檢測容器內壁襯里層及管件時用多股鋼絲刷狀或銅管了狀，檢測管段內壁襯里層時用銅材直桿狀。
　　5、橡膠襯里層外表檢查：
　?。?）敲診試驗：用敲診棍(300mm長鋼棒頭部安裝φ15mm鐵球)輕擊襯膠層表面(尤其在可疑部分)，檢聽是否有起浮和空洞聲。
　　（2）橡膠襯里層表面不允許有深度大于0.5mm的傷痕、凹陷等印痕。
　?。?）橡膠襯里層搭接處要平整、嚴密，搭接寬度為20～30mm。
　?。?）厚度檢查：用厚度計測試襯膠層，可容范圍應為標準厚度的+15%～-10%。
　　（5）受壓和真空設備、管道和管件，其襯膠層均不允許有脫層現象。襯膠層面積(m2)允許脫層數(處)≥4≤32～4≤2＜2≤1
　　（6）常壓設備，其襯膠層允許有脫層現象，但每處脫層面積不得大于20cm2；凸起高度不得大于2mm。
　　（7）常壓管道、管件允許有不破的氣泡，每處面積不大于10cm2，凸起高度不大于2mm，氣泡總面積不大于管道、管件總面積的1%。
　?。?）法蘭邊沿及翻邊密封處不允許有脫層現象。
　　（9）設備的橡膠襯里脫層、鼓泡的總面積大于或等于1%襯里層面積時，應作報廢處理。裂縫、針孔等漏電缺陷應根據缺陷的嚴重程度決定是否報廢。濃鹽酸系統管段、管件的漏電缺陷應作報廢處理。
　　6、橡膠襯里的修補：
　?。?）凡出現上述各種缺陷時，應根據其程度，決定修補或報廢；修補后的橡膠襯里表面應光滑平整，并且應重新進行檢驗。
　?。?）對于不同類型、范圍的缺陷，其相應的修補工藝應符合下列規定：
　　a)漏電：面積小于或等于1cm2。應在漏電點處用手槍鉆鉆孔，孔徑4～6mm直至露出金屬表面，用酒精擦洗干凈，然后用環氧樹脂膠泥修補。修補處應平整，固化后用電火花復檢應無漏電現象。
　　b)脫層(鼓泡)含漏電：面積小于或等于0.1m2。可采用玻璃鋼修補。將橡膠板鏟出約45°坡口，并用酒精擦洗干凈，用粘接劑依次平整地貼補三層以上的玻璃布，最后在玻璃鋼表面抹一層膠泥，固化后用電火花復檢應無漏電現象。
　　c)脫層(鼓泡)及欠硫：面積大于0.1m2。應采用原牌號膠板修補(預處理同b)，并進行局部或整體二次硫化，硫化壓力應為0.25MPa。修補后不應有鼓泡、翹邊及欠硫等缺陷，用電火花復檢應無漏電現象。